库尔勒龙山立交改扩建工程。
btk0+480.2保通路桥桩基施工方案。
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批准：年月日。
目录。国家法律、法规。
本项目采用的标准、规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。
库尔勒市龙山立交改扩建工程施工图，《公路桥梁设计通用规范》、参考图。
现场实地勘察、调查所取得的基础资料。
5)集团公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的公路中大桥梁施工经验。
确保桥梁施工安全，满足质量、环保要求。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量、环境事故发生。
切合实际地形地质情况，方案具有可操作性，能预防各种风险因素。
库尔勒市龙山立交改扩建工程中的桥梁工程（保通路桥）。
龙山立交布设于现有库尔勒立交和现有龙山立交中间，距离北边的库尔勒立交约 700 米，距离原龙山立交约 780 米，龙山互通立交的建设有利于加强库尔勒市区东部与周边路网的联系，提高库尔勒“东大门”区域的交通通行能力，工程地理位置见图2-1-1 工程地理位置图。
根据业主总体工期要求和我部编制的总体施工组织设计，本标段桩基施工开工时间为2023年7月，竣工时间为2023年9月31日，拟建桥梁有：扬武双线中桥（d1k61+144.86~d1k61+231.
89），法土山双线大桥（d1k45+359.35~d1k45+544.60),立新寨四线特大桥(d1k66+627.
25~d1k67+580.00)均为新建桥梁。
表2-2-1桥梁工程数量表。
为保证质量、安全及施工进度，项目部成立了以项目经理、总工、副经理等以及安全部长为主的领导小组，负责对桥梁桩基施工作业进行管理。
主要管理及技术人员见表3-1-1桥梁工程数量表。
表3-1-1桥梁工程数量表。
主要管理及技术人员见表3-2-1桥梁工程数量表。
表3-2-1桥梁工程数量表。
桩基施工工序：桩基位置定位→埋设护筒→粘土造浆→钻进→成桩检查→清孔→钢筋笼加工安装→浇注砼→成品砼检查→桩基检测，具体见图4-1-1桩基施工工艺流程图。
图4-1-1桩基施工工艺流程图。
钻孔直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；以桩径为半径画圆并撒石灰线作为开挖尺寸，护桩采用拉线交点和量距的方法校核。 测量过程中由测量监理现场全程监控，待测量完成以后，用长3×3×50cm的木桩在现场做好标示，且用显眼的红色带子或布条做好记号，桩位确定后由测量监程理工师进行复核，复核无误并经监理同意后方可进行后续施工。
护筒采用钢板卷制，钢板厚度不小于6mm，对于桩径比较大或地形较复杂的桩基钢护筒采用10mm厚的钢板制作。钢护筒内径大于桩径至少20cm。其埋设时护筒顶高出原地面至少30cm。
埋设深度宜为2～4m。若桩基在水中或特殊情况下，根据实际情况确定钢护筒埋设深度。
护筒埋设以后，需要核对护筒的埋设位置，做好护桩以便对桩位复核工作，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，护筒竖直方向的倾斜度不大于1%。
对于地下探明有大型溶洞、半填充溶洞的或者设计有说明的桩基，应该采取护筒跟进的方法施工。护筒定位后，应采取灌注混凝土、碎石。
钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规定的要求。如果有条件，应配备泥浆处理器。
泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.5～2.0，尤其要控制清孔后的泥浆性能指标。
成孔泥浆性能指标必须符合以下要求：相对密度：1.
03～1.10；黏度：17～20pa；含砂率：
＜2%；胶体率：＞98%；泥皮厚度：＜2mm。
钻孔泥浆应进行循环处理重复利用，减少排放量。
对旱地桩的泥浆循环和净化，其制浆池和沉淀池的大小应根据桩径、桩长及钻机型号确定，且必须要有一定富余量。施工过程中应及时清理泥浆池中的沉淀物。
钻机施工之前，做好相应的准备工作，熟悉图纸，并根据图纸画出柱状图，以便根据柱状图大致确定桩基钻进过程中的地质变化情况，提前做好相应的处理措施。然后根据现场渣样情况与柱状图进行核对，有异常情况及时与专业监理工程师或者地质工程师联系，采取相应的措施解决。
开孔前应准确确定钻机，根据施工放样要求使起吊滑轮线、冲击锤中心和桩位点三者在一条线上，钻杆位置偏差不大于2cm。（要求每次交**时对钢丝绳进行对中校核，钻头和钢丝绳中心与护筒中心的偏差不得大于2cm）。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
根据设计及规范要求制定合格的泥浆，制定的泥浆相对密度；黏度；含砂率；胶体率；泥皮厚度等性能指标必须符合要求。
a、开孔时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，以小冲程反复冲击造浆。
b、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补浆。
c、冲击钻钻头直径不能小于设计桩径，宜采用重锤低击的施工工艺，在淤泥层和粘土层冲击时，应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.
5～1.0m）反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层时，应更换重锤中冲程（1.0～2.
0m）冲击，如表面不平整，应先投入粘土，小片石将表面垫平，在冲击钻进防止防止斜孔、坍孔；在实质地层中冲击时，应采用浓度合适的泥浆。
d、冲击钻进时，操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳，严禁打空锤，施工中应在钢丝上做长度标志，准确控制钻头的冲程。
e、施工岩溶桩时，当钻机钻至洞顶0.5～1.0m时，应加大泥浆比重及稠度，并缩小冲程，注浆将洞顶击穿。
以防止卡钻。在击穿洞顶之前，应有专人观测护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆下降，应迅速补浆。
f、对于大型溶洞或多层溶洞，为防止其与相邻串孔或成孔后孔型有葫芦状，宜灌注低强度等级混凝土进行填充或注浆（水泥浆、水泥砂浆、加速凝剂水泥浆）预处理，冲击成孔应在预处理达到一定强度后进行。
g、相邻桩基，不宜同时钻进。
a、按既定的施工顺序进行桩孔的施钻工作，未经同意不可擅自改变施工顺序而随意进行桩孔的施钻。
b、启动旋挖钻机进行钻杆起立、安装钻头及调垂工作，旋挖钻机进入工作状态，检查各项仪表和显示器的工作画面，确保旋挖钻机的工作状态正常。
c、移动旋挖钻机使钻头中心与桩位中心对中，对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心进行控制，桩位中心通过“十”字护桩拉线交出，两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成，对中完成后设置钻机的平面位置记忆系统记住工作位置保证工作中自动对中归位，同时采用钢板尺进行复测，做好钻机就位的偏差记录。
d、开孔时，将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑控制按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。然后再将钻头放入护筒（护壁）内，正向旋转开始钻进。
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