新建张家口至呼和浩特铁路工程站前zhzq-3标段。
编制。审核。
批准。中铁十局集团张呼铁路工程项目经理部。
二○一四年六月。
一、冬季施工特点。
1、冬季施工施工条件及环境不利。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。准备工作时间短，技术要求复杂。
二、冬季施规定：
室外日平均气温连续3d稳定低于5℃或最低气温低于-3℃，采取冬季施工措施。
三、冬施准备工作。
1、组织措施。
进入冬季后，施工现场工作人员随时注意收听当地的气象预报，每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
按照《桥11月---12月混凝土施工进度计划表》施工安排制定今年冬季施工措施。
1 组织专人进行冬季施工有关人员学习。增强冬季防寒施工的认识，确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的**，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期，做好安全防火。
进入冬季施工前加强，测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务学习，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2、现场准备。
根据实际工程量，提前将冬季施工设备及材料进场。
搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
计算变压器容量，接通电源。
工地的临时供水管道做好保温防冻工作。
3、安全与防火。
冬季施工时，要采取防滑措施和防火措施。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
四、冬季施工措施。
1）、冬期施工砼对原材料的要求。
1、 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
2、 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
3、 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
4、 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：
控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
5、砼的搅拌。
冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
6、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。
砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。
7、拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20℃（梁体不得大于15℃）。混凝土芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境温度在0℃以下时，应在混凝土冷却至5℃以下且混凝土与外界温差不大于15℃方可拆除模板。
对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。养护期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过20℃（梁体混凝土不宜大于15℃），具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。模板的保温可采用外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布及棉被，2）钢筋工程。
1、钢筋焊接。
冬季在负温条件下钢筋加工，应尽量安排在室内进行，钢筋冷弯温度不宜低于－20℃，当温度低于－20℃时，不得对hrb335、hrb400钢筋进行冷弯操作，室外风力超过3级时应有挡风措施。焊后的接头，严禁立即接触冰雪。
2 负温闪光对焊宜在室内进行。焊接时的环境气温不宜低于0℃，负温闪光对焊宜采用预热－－闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热－－闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊，钢筋应提前运入车间，焊接完成后的钢筋应待冷却后才能运往室外。
3 负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，钢筋的电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
钢筋电弧焊接宜采取分层控温施焊热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃~350℃。应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
五、桩基工程冬季施工方案。
（1）由于冻融变化钻机容易产生不均匀沉降，导致钻机下沉，倾斜影响成孔质量，钻机工作时履带下应铺设钢板。
（2）及时清除钻渣，以免上冻清理困难。
（3）混凝土灌注保持连续，在开灌后2小时内灌注完毕，其每车间隔时间不能超过15分钟。
（4）现场设置水箱，并用棉被包裹，水箱内的水用电加热，用水泵抽水清洗导管，导管内不要有存水，以免结冰影响下次使用。
（5）泥浆管在泥浆循环后，里面的泥浆必须清洗干净，避免泥浆在管内结冰。
（6）钻孔桩浇注时混凝土温度不能低于5℃，混凝土浇注完毕后立即将吊筋割断1m，对孔口进行回填，以保证桩头质量。
六、 承台、墩身冬季施工方案。
1）砼浇筑前，将模板上冰、雪清扫干净，必要时利用蒸汽进行融化清除。当气温低于-10℃，在浇筑前应对模板、钢筋和金属预埋件进行预热至正温。尽量减少混凝土同周围环境的温度差，保证混凝土与环境的温差不得大于15℃。
2）当旧混凝土面和外漏钢筋（预埋件）暴漏在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土的长度在1.0m范围内的外漏钢筋(预埋件)进行防寒保温。
当温度低于-3℃时设置棉被包暖棚内设置火炉、电暖气等热源在浇注全过程加热，保证棚内温度高于10℃，混凝土的入模温度大于5℃。
（3）砼从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，每小时砼的灌注量不低于30m3，尽快浇筑，减少热量损失。
（4）砼浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。
（5）砼采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度30cm左右。尽量减少混凝土暴露面积，减少热量损失。
（6）砼的入模温度不低于5℃。
（7）冬季施工的混凝土应按正常施工条件下的规定制作标准试件外，还应该根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件3组，此试件应在解冻后试压。
（8）混凝土浇注完毕第一次收光抹面后，在面上覆盖一层塑料薄膜，以防止表面产生小裂缝。
七、结构物的封闭及保温养护方案结构物养护采用综合蓄热法封闭保温养护方案
1）由于承台使用钢板桩及双壁钢围堰围护，承台模板紧靠钢板桩、围堰，承台养护只需要在承台顶面铺电热毯然后在上面盖棉被。加台及墩身施工养护需要钢管脚手架搭设一个棚子，用棉被将其全封闭，内部用电暖气或火炉加热（见图）。
2）混凝土浇筑前应提前对混凝土面和模板预热，确保混凝土入模温度不低于5℃。混凝土正常养护时，模板周围温度宜在20～50℃左右。砼降温时，控制每小时不大于5℃。
养护期间混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。养护期间混凝土内部温度不宜超过60℃。混凝土在采取有效保温保湿养护措施养护14天以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度，结束养护。
3）综合蓄热法施工中的技术保证措施
根据选定的方案和技术措施进行认真详细的热工计算，以确认所选定的施工方案是否可靠、可行、经济、合理。
施工中原材料的加热温度、砼出罐温度、入模温度必须满足方案要求，测温要求要符合8.2。
施工中，尽量减少砼的拌合、输送、浇筑时间，以减少热量损失，操作时动作要熟练、迅速，砼的入模温度控制在5℃以上。
砼高效减水剂的应用是综合蓄热法施工的重要措施，所选用高效减水剂必须减水率高，早期强度增长快，满足气温、强度增长等技术要求。
浇筑砼之前，对各项保温措施进行一次全面检查。浇筑砼时，随浇随盖，尽量减少散热面。铺盖保温材料时互相搭接之处及边棱角处特别严密，严防出现空洞，使冷空气侵入而造成质量事故。
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