2024年品种盐厂上半年工作总结及下半年工作计划。
2024年上半年,品种盐厂依照年初制定的工作计划有序推进,围绕“适应盐改、稳定队伍、保质保量、稳产高效”的工作目标,扎实开展各项工作,较好地完成了上半年工作目标任务。
1、上半年主要工作:
一)主要经济指标完成情况。
上半年合计完成各类品种盐加工112298.07吨,计量抽检合格率94.76%、设备完好率75%、实现食品安全危害事件为零、安全轻伤事故一起。
二)精心组织,保持生产稳定取得实效。
1、合理组织订单计划、完成产成品的生产任务。
上半年合计完成各类品种盐加工112298.07吨(不含配送月份和4月22日之前产量)。其中完成机械包装产量约103500吨(与2024年同期42929.
2648吨相比增涨60570.7352吨,同比增涨141.09%);软水盐约3564吨(与2024年同期3592.
43吨基本扯平);搅拌半成品3500吨;养殖盐20吨、洗浴盐1900份、礼品盐800份;加工散湿盐1714.07吨。产量创历史新高。
2、加大员工技能的提高是提供合格产品的保障。
上半年厂组织各项培训共436人次,生产各岗位作业指导和设备操作培训,实现岗位全方位覆盖;对新上立体袋包装机和塑编袋包装机,邀请了厂家技术人员,及时对新上岗员工进行了理论和实践技能培训,为厂迅速渡过调试期,进入稳定生产期,奠定了扎实的基础性工作;对厂主机工以上人员进行了文件记录培训,为厂规范记录,提高质量意识,加大执行力度奠定基础;对厂实施的现场设备操作和作业指导培训,一线员工给予较大的肯定,厂部培训工作更具有实战性。我厂始终将大力培训主机工放在首位,利用师带徒方式为所以愿学肯干的员工提供创业干事的平台,截止目前,我厂共培养新主机工有30人之多,为稳定生产打下良好的基础。
3、严格过程质量抽检力度、不断提高质量抽检合格率。
上半年,建立形成厂部管理人员、值长、生产线主操、主机工的质量管理网络。由厂部值班人员对生产线的产品质量进行随机抽检;值长开展不定期的质量巡检;主操对产品质量实时检查;主机工对其生产产品的定期检查、复核。根据厂部管理人员的抽检结果汇总质量信息,及时在工作平台和微信工作群进行公布进行考核,激发员工提高产品质量的积极性,确保了我厂出厂产品的质量符合性。
通过一系列的管控,我厂的质量抽检合格率由去年底的87.5%提高到现在的94.76%。
合格率得到大幅提升。
4、提高设备保运能力,保障生产需求。
1)由于目前品种盐厂的设备均由老旧设备组合在一起,随着设备逐年老化陈旧,故障率一直持高不下,给生产的稳定带来困难,上半年对品种盐厂整合后6条生产线的设备隐患逐一整改:更换42米皮带滚筒、一二线打包机、封箱机、四线封箱机、五线刮板机皮带更换、六线提升机清理、软水盐3#压片机转盘更换、软水盐、四线、五线除尘安装使用、一线2#线恢复生产、三线袋装机安装改造等。经过整改生产趋于稳定,改变了因设备故障频频而造成生产现场忙乱现象,基本达到生产保运工作的进行。
2)摸排设备状况,整治缺陷设备。自今年4月底5月初接管原配送公司的包装设备,又逢维修管理方式的变化。我厂积极应对新形势,安排对各线设备基本情况建立电子**登记,对存在缺陷的设备进行摸排整理,首次共整理出设备需整改项48项,反馈至维修中心进行逐条整改(但是因种种原因至今仍有36项未进行);每周根据生产反馈和现场检查汇总周整改计划,反馈至维修中心组织整改,保障了设备的正常运行。
3)重视设备维保,操检结合。根据维修管理方式发生的变化,拟制设备维修流程,规范设备报修,拟制设备维修服务记录,督促设备维修的及时性。与维修充分沟通拟制设备保养计划,将涉电、涉传动部位的设备保养责任划给维修人员;将设备外围、机体卫生清理和保养责任划归操作班组,明确设备保养周期、要求和保养责任人。
操作班组每班次提前半小时停机对设备机体及外围做卫生清理和保养工作后**。
三)落实安全责任、强化安全管理,预防为主、防微杜渐。
1、结合法律法规要求和公司实际,对2024年安全管理目标责任书进行了层层签订,全员签订安全生产责任状和联保互保协议,共签订安全责任状132份,全员缴纳安全风险金并签订联保互保协议;另与5个相关方鉴定安全生产管理协议,在岗的劳务人员和相关方签订了《安全承诺书》等。
2、安全工作重点是放在加强人的安全意识及风险预防控制上。
深化安全生产整治工作,日常检查和每月组织一次安全大检查想结合,制定安全隐患整改计划,并对隐患整改计划的完成情况进行跟踪检查。特别是在原配送生产线整合以后,加大对一二三线安全管控力度,积极消除设备隐患,规范员工操作,确保生产稳定。在抓好安全生产隐患治理工作的基础上,组织好对节假日、更换品种等重点时段、重点区域的安全检查。
半年来共查出安全隐患116项,完成整改103项,有13项正在整改过程中,上级安全主管部门共计查出安全隐患24项,完成20项,还有4项正在落实。查出的安全隐患涉及设备方面43项,约占30%、现场及设施77项,约占55%、安全作业方面11项,约占8%、其它方面9项,约占6%左右。
3、加强安全教育培训工作,提高员工安全技能、增强员工安全意识,做到预防安全事故。结合讲说案例活动,对生产现场发现的安全隐患和行为拍成**制成ppt进行案例培训,三、六月份各组织一次全员安全培训,共安全教育培训436人,其中线员工103人,新上岗人员22人; 四线立体袋包装机操作岗前培训26人、三线装袋机操作岗前培训30人及线主机操作人员培训30人,组织员工学习了《中盐东兴公司安全生产红线》、《品种盐厂文明生产现场考核办法》、《品种盐厂习惯性违章》等规章制度及安全基础知识等;组织对新主机工进行操作理论知识测试(五月份)和主机工的技能测试(6月份),为在生产过程中避免发生事故打下了良好的基础。
4、利用班前班后会、完善安全虚惊案例教育。每值确定一条安全理念并坚持每天员工上岗前在班前会喊安全口号活动,对员工安全意识的强化和自觉防范意识的提高起到了实效。利用在实际生产中发生在身边的安全虚惊案例为教材,分析事故发生的原因和过程,结合自身实际情况,如何防范,做到举一反三;将安全生产事故带来的危害阐述完整,让员工心灵受到震撼,切实感受到安全事故的危害,以此提高员工安全意识。
5、做好班组安全基础管理工作。要求班组认真填写安全工作日志,并充实记录内容;划定卫生区,明确各值卫生区、清洁标准及时间要求,对生产现场环境进行整治,加强物品定置管理,规范物品摆放,消除隐患;对生产现场设备的危险部位张贴危险标识,各岗位设置风险告知卡,对厂区门前道路设置警示标识牌等,保障操作人员安全作业和员工上下班的安全。
6、加大习惯性违章辨别,上半年对我厂习惯性违章现象进行罗列,各岗位共梳理列举了41项,并指出每项习惯性违章存在哪些危害及危害程度。从强化员工实际操作入手,列举品种盐厂各岗位在实际操作中存在的习惯性违章现象、种类及可能造成的危害,并严厉查处习惯性违章违纪,予以纠正,以消除在实际生产中的习惯性违章,确保安全生产持续稳定。
7、积极开展第18个全国安全月活动。利用宣传橱窗、微信等**加强安全形势、安全知识宣传;全员(263人)学习培训;在全厂开展“我为安全献一言”活动,征集有价值的安全意见和建议83项。鼓励大家发现问题,提出问题,厂部“对症下药”,解决实际问题;软水盐生产线停机(停电)事故演练,增强岗位员工对突发事故的应急处理能力,增强演习的有效性和实用性,提升员工的应急处置水平;开展自查自纠安全大检查,消除隐患;主操以上安全会议等,通过这些活动来提高员工安全技能、增强员工安全意识,做到预防安全事故。
四)加强质量过程控制,确保生产合格产品。
1、建立以《品种盐厂工作目标考核办法》为主线,以《品种盐厂文明生产考核办法》、《质量内控标准》为具体抓手的质量制度,明确了岗位质量职责、具体质量考核要求、质量控制标准等。通过上述制度解决了“谁去干、如何干,干不好怎么办”的问题。
2、梳理岗位质量责任和关键质量控制点。
对各岗位质量操作要求进行梳理,机械小包装岗位确立8个关键质量控制点;软水盐岗位确立2个关键质量控制点;手工包装岗位确定3个关键质量控制点;搅拌岗位确立3个关键质量控制点;通用要求确立2个关键质量控制点。明确了质量点的操作要求和责任人。为让岗位操作人员熟知关键质量控制点,在生产岗位进行挂牌公示。
3、认真组织开展每月问题分析和经验交流会。
为了加强员工质量意识,提升产品质量水平。每月以值为单位召开一次生产过程问题分析和经验交流会议。通过上半年会议的召开,共提出80个工作问题(安全类约52个;质量类约28个),班组分享5个经验体会(1、手指口述法用于小包装盐的喷码确认上;2、“少包、乱箱”如何杜绝经验体会;3、岗位操作如何提升安全意识,往要我安全、我要安全、我会安全、全员安全的目标努力;4、防范异物落入盐产品中的经验体会线操作人员到456线生产现场进行小包装外观质量控制学习交流)。
根据问题分析,督促实现质量整改有记录的达26项。通过每月开展的交流会,大家对班组建设存在的问题及可能出现的新困难和新问题献计献策,从一点一滴改善做起,加强了员工的质量安全意识,提升了我厂产品质量和安全管理水平。
4、积极开展质量培训工作。
上半年组织开展了不同形式的质量教育和培训工作,有集中授课也有现场指导培训和岗前教育培训。受训人员达到450余人次。今年3月份根据我厂实际情况和年初制定的培训计划,在公司培训学校开展了分值质量培训工作。
主要培训内容有:内控质量要求、关键质量管控点控制要求、包装物的识别、原辅材料的识别、藻类等添加剂的碘含量识别、相关标准的学习(食用盐标准、食品安全国家标准预包装食品标签通则、食品安全国家标准预包装食品营养标签通则、食品标识管理规定)等岗位操作人员应知应会知识。
5、不断开展质量改进。改变检验模式。1月份生产200吨海藻类盐产品,因顾客提供财产(海藻碘液)不合格,造成200吨盐产品不合格。
因此,我厂吸取教训,要求,搅拌类产品,一律要求检测合格后再进行批量生产和封装。从而避免产生批量不合格产品。体现了质量管理从源头开始的思想。
实现直接的和潜在的质量改进30余项。如:12线箱装产品在我厂接手管理之际,包装箱破损、单根打包带、小包纵横封褶皱、计量超标现象比比皆是,我厂查找原因后,从人员思想、提升设备状况、环节要求等各方面进行管理,上述突出质量问题基本实现了改进。
6、组织技术攻关。针对顾客反馈的质量问题箱装产品内碎盐多的现象,我厂积极主动,不等不靠,对新接手的配送三线的排气装置进行攻关改进,改变排气结构和方式,由之前的灌装后排气改为灌装前排气,此举有力解决了小包因排气孔过大而造成的漏盐现象。
7、加强各供料、落料口控制。从3月份起开始统计各处缺少的纱门和纱窗情况并报告配置;4月份起,开展各个料口的防范工作布置,在456线用布罩对落料口进行防护,做铁沙罩对添加剂进行防护,恢复各供料系统的盖和板并实现了全部覆盖,制作玻璃挡板维护6线落料口;5月份介入线管理后,立即开展倒料间和供料系统的外围清理工作,更换了油污严重的皮带滚轮,将各供料系统的板、盖进行修复和固定和实现了供料系统盖、板的全覆盖;6月份根据袋装产品的市场**量实际情况,趁生产间隙对3线进行供料系统和各落料口的彻底清理,用软玻璃对倒料口四周进行防护。通过上述一系列措施,有力保障了盐产品的内在质量。
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