一、工程概况。
本工程设计有φ5000钢筋混凝土工作井14座、接收井13座、顶管为ⅲ级钢筋混凝土承插顶管，其中φ1000顶管共长338.2米、φ1200顶管共长1043米。原设计w67―w68段采取过河倒虹吸，工作井埋深5.
58米，接收井埋深5.02米。刃脚位于中粗砂持力层中，工作井壁厚35cm采用抗渗等级为s6的c30混凝土，封底混凝土为s6的c25混凝土。
二、沉井、顶管安全因素分析。
三、沉井、顶管工程施工安全管理要求。
1、安全生产目标及文明施工目标。
1.1不发生人身死亡和重伤事故，控制轻伤事故在3‰以内；
1.2不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故；
1.3不发生重大环境污染事故；
1.4不发生重大跨（坍）塌事故；
2、安全管理体系及措施。
2.1确定安全生产管理组织机构。建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。
2.2建立健全安全生产管理制度。
根据国家、上级安全监督管理部门和项目部制定的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，严格执行安全生产各项规章制度，杜绝“三违”。
2.3建立健全安全生产管理体系，落实安全生产责任制。各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
2.4本工程实行安全生产**管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部专职安全员负责，**管理由施工班组长负责。
2.5施工前要编制安全技术措施，书面向施工人员交底并做好交底记录，项目经理部安全负责人对安全措施的执**况进行监督检查，并作好记录。
2.6坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。
2.7对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具。
2.8施工现场危险地点应按照有关规范规定设置警示标志标牌，对有车辆和行人经过的基坑周围根据需要设置夜间警示红灯。
3、安全教育与培训。
3.1安全教育与思想意识教育相结合，提高操作者的安全意识和自我保护防范能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。
3.2实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解总结，积极开展各项安全活动。
3.3对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。
3.4特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。
4、安全检查。
4.1定期检查：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。 项目部每周进行一次，施工班组每天进行一次。
4.2非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。
4.3对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。
5、安全用电措施。
5.1施工现场用电必须符合建设部jgj46—2005标准和安全生产用电的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。
5.2施工临时用电按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。
5.3管道内照明电源电压采用24v-60w的安全灯。供电线路采用三相五线制。
5.4在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。
照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。
5.5配电箱、开关箱。
应使用bd型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设置总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置。
金属外壳配电箱应作接地或接零保护。
开关箱采用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一机一闸保险。移动电箱的距离不大于30米，同一移动开关箱严禁有380v和220v两种电压等级，且应做好防雨措施。
5.6顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。
5.7顶管内的电缆超负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。
5.8安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
6、施工机械的安全控制措施。
6.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
6.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
6.3驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
6.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。
6.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。
6.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
6.7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
6.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
6.9起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
6.10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
四、沉井、顶管工程施工安全技术措施。
1、沉井制作沉井基础施工安全控制要点。
1.1沉井下沉四周影响区域内，不宜有高压线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑。必须设置时，应采取安全措施；
1.2沉井施工，应尽量避开汛期，特别是在初沉阶段不得在汛期内。如需渡过汛期、凌期时，应采取稳定可靠的安全防护措施；
1.3在水中设围堰筑岛而导致水流被压缩或改变河道等，应检查对附近的堤坝、农田和其它建筑物的安全以及岛体本身的稳定是否受到影响，严防因冲刷而坝塌；
1.4沉井下沉，采用人工挖掘时，劳动组织要合理，井内人员不宜过多。在刃脚处挖掘，应对称均匀掘进，并保持沉井均匀下沉。
下井操作人员，安全防护用品必须佩戴齐全。井内要有充足的照明。沉井各室均应备有悬挂钢梯及安全绳，以应急需。
涌水、涌砂量大时，不宜采用人工开挖下沉；
1.5沉井施工前，应检查机具设备是否完好，并搭好脚手架、作业平台、并保证其牢靠，平台四周设置栏杆，高处作业和险要的空隙处，均应设安全网；
1.6沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉时被拉倒；
1.7沉井顶面应设安全防护围栏。井内、井上搭设的抽水机台座、水力机械管道等施工设施，均应架设牢固。
井顶上的机具应设防护挡板，小型工具宜装箱存放。在沉井刃脚和井内横隔墙附近不得有人停留、休息，以防止坠物伤人；
1.8井内、井上的抽水机电路应使用防水胶线，安装漏电保护装置，以防止触电；
1.9空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管应编号，供气控制应由专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处；
1.10沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。特殊情况允许加高，但应有可靠的计算数据，并采取必要的安全技术措施；
1.11在围堰筑岛上就地浇筑的沉井，在沉井的外侧周围应留有护道。护道宽度应按设计规定修筑；筑岛岛面和开挖基坑的坑底标高，应比沉井施工期最高水位高出至少0.5m；
1.12沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时，应清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服；
1.13不排水沉井下沉中，应均匀出土，不得超挖、超吸，并应加强观测，必要时进行沉井底的潜水检查，防止沉井突然下沉和大量翻砂而导致沉井歪斜，造**员和机械损伤；
1.14用吊斗出土时，斗梁与吊钩应封绑牢固，并应经常检查斗梁、斗门等磨损情况，损伤部位应更换或加固。吊斗升降时，井顶指挥人员应通知井下人员暂时避开；
1.15沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，禁止固定在井壁、隔墙或底梁上；
1.16灌注水下混凝土，应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备，经全面检查（提升设备应做升、降试运行），确认安全后，方可施工；
1.17沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应设栏杆，平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。
2、钢筋加工、安装。
2.1展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
2.2人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。
2.3多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
2.4沉井绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台，禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋；沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式，为双面搭设，外部脚手架采用三排钢管落地支承，内部脚手支架为满堂搭设，搭设支架禁止和井壁连接，应保持40cm左右距离。
2.5拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。
2.6拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
2.7钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：
2.8钢筋切割机操作规程。
2.8.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。
2.8.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
2.8.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
2.8.4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
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