目录。1 编制依据及说明。
2 工程概况。
3 施工程序和施工顺序安排。
4 施工方法。
5 施工进度控制及施工进度计划。
6 工程质量控制措施。
7 hse及文明施工措施。
8 施工准备与资源配置计划。
9 施工平面布置。
10 施工依据文件及需提供的记录。
11 附图、附表。
附表一：施工进度计划。
附图一：施工平面布置图。
1 编制依据及说明。
1.1 编制依据。
1.1.1 中圣公司提供的成套设备图纸及设备到货情况。
1.1.2 火炬山施工场地实际环境。
1.1.3 生产部门提供ⅱ套火炬、苯乙烯火炬和化肥油改煤火炬排放气体的成分。
1.1.4 各专业施工规范。
1.1.5 中石化及安庆石化的安全管理规定。
1.2编制说明。
本方案是根据中圣公司提供的全套设备图纸，根据现场实际情况并结合本工程特点以及受外部各种环境因素的影响编制而成。
2 工程概况。
2.1 概述。
本工程新建的火炬装置建在火炬山顶，位于现有的ⅱ套火炬的东北面，苯乙烯火炬的西南面，化肥油改煤火炬的西面，新建火炬的中心与ⅱ套火炬距离约为20m，边缘距离为10m，与化肥油改煤火炬和苯乙烯火炬分别中心距离约35米和37米，边缘距离分别为28m和30 m。待本工程建成后拆除ⅱ套火炬，新建火炬装置是一个底部为12m×12m，顶部为6m×6m的三面体变截面柔性塔架，火炬塔架高62m，塔架内分别安装主火炬及酸性气火炬，其筒体直径分别为dn600和dn300，两个火炬头高分别为4米，两火炬筒体加火炬头高65m，附塔架安装的附塔工艺管线共16条，附塔架安装的仪表护套管13条。
新建火炬山顶地势高低不平，北面是一个大斜坡，施工现场场地狭小，通向山顶的道路转弯半径较小、坡度较大，道路两旁树木茂盛，伸向道路，局部路段两侧障碍影响道路通行，道路沿途涉及进入作业区大门及压缩机房北侧管廊各一处，两管廊距地面最小高度为4.10米。
根据项目安排，工程施工工期在2023年11月至2023年1月份，工期紧，难度大，施工安全风险高。
2.2 工程特点。
2.2.1 新火炬建在火炬山顶，西面是一个大斜坡，场地较小，山顶地势高地不平，坡度较大，西面的大斜坡部分填平，现场场地是由回填土平整，地基不牢，具有很大的安全风险，工机具、施工材料及大型吊车进出很不方便，火炬塔架、筒体及其他材料无法集中摆放，故需物供部门、监理和工程部同意分批散件到货，在保证吊车吊装站位安全的前提下，对分批到货的散件分段拼装，以缓解场地小的困难。
2.2.2 新火炬位于火炬山上，地势及设备安装高度较高，施工难度大，技术质量要求高，其地势比安庆石化炼油区域高10 m多，再加上新建火炬塔架本身高60m，同时恰逢冬季风力大、气温低的影响，故而塔架和筒体安装、塔架内60 m高的满堂脚手架搭拆、隔离防护措施的实施均存在很大的安全风险。
2.2.3 新火炬施工时，火炬山上现有苯乙烯火炬、ii套及油改煤火炬处于运行中，此三套火炬排放的有毒有害气体及热辐射，直接影响工程施工和危害人身安全，施工现场必须采取一些有效的预防措施予以隔离，要始终坚持与储运部火炬山操作室密切联系，使用对讲机和手机保证通讯畅通，需大量购买个人安全防护设备和各种检测仪器，但是生产上不定期排放时，施工人员必须立即撤离现场，因施工现场人员将长期受环境污染、有毒有害气体和热辐射倾蚀，需对施工人员进行环境污染营养补偿，并要安排组织所有施工人员定期进行身体体检。
2.2.4 新火炬工程施工正值冬季，雨、雪、大风天气多，气温低，气候条件恶劣，对施工的影响大，因此在施工时给施工人员要配备防滑鞋、保暖防护服、保暖手套、保暖安全帽，施工现场铺草垫子、搭设防护棚。
2.2.5 新火炬工期为2个半月，因此工期紧，任务重。
由于施工现场高空作业多、交叉作业频繁，施工现场需搭设各处交叉作业安全隔离带，要加派人力进行监护，增加现场巡检次数，经常组织对施工人员进行安全。
思想意识教育，加大现场安全监管，安排专人用望远镜从多角度进行观察，来确保施工安全。
3 施工程序和施工顺序安排。
3.1 施工程序。
3.1.1施工程序。
标高0.5～26米塔架、0.5～31米筒体安装标高26～46米塔架、31～55筒体安装。
3.1.2塔架、筒体配合施工顺序如下图所示：
标高46～62米塔架、55～62米筒体安装标高62.5米火炬头安装。
3.1.3塔架拼装。
1、在组装平台上组装的塔架每段设置揽风绳3根（揽风绳直径为φ9mm的钢丝绳），揽风绳一端拴在塔架横杆与塔柱的连接点上，另一端拴在地面事先挖好的锚点上，每个锚点（每段共3个锚点）挖长2米、宽2米、深2米的坑，坑内放置一根长3米φ325*10材质为20#无缝钢管，并用大石头压实，防止塔架倾斜。
2、由于本塔架采用散件正装，塔架在平台上组对以及在新基础安装时需搭设内满堂脚手架，脚手架采用钢管搭设，作业层铺设脚手板。脚手架应随塔架组对时逐层搭设，并将脚手架固定在塔架上。
3、在塔架吊装组对时，塔横杆安装在下段塔架上，每节段塔架在组对时分别在其上段塔架下部采用3根φ159*6的钢管进行加固支撑防止变形，材质为20#，在需要吊装的塔架的3个塔柱侧面分别卡一块长500mm、宽300mm、δ=20mm受力耳板，后用可调节长度临时支撑进行连接，（临时支撑与受力耳板之间采用螺栓连接，受力耳板与卡箍之间焊接，临时支撑的位置已考虑塔架爬梯和附塔架的管线位置），然后进行测量校正。共9组，由施工单位现场制作、安装，施工完后全部拆除，如下图所示：
3.2脚手架施工方案。
3.2.1概述。
1） 针对以上施工程序和内容要求搭设相对应的脚手架及防护措施。
2） 脚手架搭设不得妨碍筒体吊装组对以及筒体抱箍的安装。
3） 两塔架空中组对处需要在组对处四周搭设钢平台，并在作业层四周安装防毒和热辐射的安全防护措施。
4） 在施工每段附塔架管线时需在塔架外部搭设钢平台，每段碰头时需在空中组对处四周搭设钢平台，并在作业层四周安装防毒和热辐射的安全防护措施。
5） 在施工每段附塔架电仪管线时需在塔架外部搭设钢平台，每段碰头时需在空中组对处四周搭设钢平台，并在作业层四周安装防毒和热辐射的安全防护措施。
6） 因塔架内部搭设的脚手架很高，因该工程时间紧、任务重，为确保业主要求的施工进度，为确保施工中高空作业、交叉作业的安全，故在塔架26米段、31米段、46米段、55米段、62米段界面搭设防毒和热辐射的安全隔离带，在界面上满铺钢跳板和石棉布，
3.2.2脚手架搭设技术要求。
1） 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200
2） 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件。
3） 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
4） 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6米。
5） 对接接头应交错布置，不应设在同步。同跨内，相邻接头水平距离。
6） 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
7） 小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
8） 上部脚手架要与组装的塔架形成一个整体。
3.2.3架子搭设工艺流程。
立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并于扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并于立杆和扫地杆扣紧→装第一步杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与地二步大横杆扣紧→安第。
三、四步大横杆和小横杆及跳板，绑扎防护及挡脚板。
3.2.4架子的验收及管理。
1） 搭设过程中的架子，每搭设一层高度必须按规定进行验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，须要局部拆改时，要经有关负责人同意，由架子工拆改，搭设架子程序应由下而上、由内而外。
2） 搭设好后的架子，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
3） 大雾和大雨天气下不得进行脚手架高空作业，雨雪后上架要采取防滑措施，搭设架子之前在地上用警戒绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人不准搭设脚手架。
4） 搭设好后的脚手架未经安全部门验收挂牌同意，不得使用。
5） 脚手架钢管与地面的接触处必须用制作长300mm、宽200mm、δ=20mm钢板q235b垫铺以增加受力接触面积，脚手架底部钢管与地面共有接触处50个，脚手架底部全部增加扫脚钢管以确保脚手架整体的稳定性、牢固性。
6） 塔架内部搭设满堂脚手架，在其作业层处下方和空洞之处安设安全网，以防施工人员作业和上下行走时发生高空坠落。
3.2.5架子拆除流程。
1） 拆除架子之前在地上用警戒绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人不准拆架。拆架程序应由上而下、由外而内，按层按步拆除，要求杆拆到那一层，剪刀撑，拉杆拆到那一层。
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