铸锻公司2023年质量工作计划

宝忠铸锻（2010）002号。

一、指导思想：

以稳步提高产品的实物质量为目标，以向用户（集团）提供满意的产品为已任，深入贯彻质量方针，强化全员质量意识，增强质量兴企的使命感，责任感，进一步强化质量管理，抓工序质量的过程控制和影响质量的关键品种、关键点以良好的工作质量促进铸件和机床配套产品质量稳步提高，确保年度质量目标的顺利完成。

二、质量目标：

1、铸件废品率：树脂砂≤5%，粘土砂≤10%

2、锻件废品率：≤0.3%

3、模型一次交检合格率：≥95%

4、铆焊件一次交检合格率：≥98%

5、机床附件合格率：100%，一等品率：90%

6、用户（下道工序）满意率＞90%

三、工作措施。

1、继续深入贯彻“厂长质量会”，“质量考核规定”，重在执行，加大考核力度，抓典型质量事件和责任事件，大力营造“人人关心质量、人人投身质量、人人追求质量“的浓厚氛围，全面提高全员质量意识。

2、加强过程、环节控制，对各工序的关键点严格监督检查，严格事前把关，严查前道质量问题，定期通报质量检查中发现的质量问题。

3、积极开展质量改进活动，以工艺改进为突破口，重点监控废品较高品种的过程环节控制，努力提高铸件质量。

4、加强质量职责的履行，强化全员质量意识，加大技能培训力度，扎实有效地开展“三自一控”活动，把自查、自检落到实处，把“质量信得过活动”，“质量负检活动”不断推向深入，做好各项月度考核工作。

5、加强外购原材料的质量监控，要求供货方必须出具合格证及检验报告单，公司加强进货检验程序，杜绝不合格的原材料流入生产程序。

6、加大售后信息的反馈及服务质量的考核，形成完整的生产服务考核链，常用抓不懈，为质量改进提供准确依据。

7、进一步完善质量管理体系，提高运行质量，继续做好数据统计分析工作，各部门对本部门的质量目标进行有效控制，逐月分析统计总结，以确保质量目标的完成。

四、考核。1、对铸件生产车间、重点考核废品率、次品率、优质品率、质量报废、后序退件和因铸件质量造成的售后服务。

2、对配套车间、重点考核一次交检合格率，一等品率、成品抽查合格率和售后服务满意率。

3、对采购室，重点考核处理质量问题的主动性和及时性，对因原材料质量问题造成的返工，返修及售后服务的损失索赔。

4、对售后服务部重点考核其与加工车间、技术处、质检处的有效沟通，售后服务质量，废品**和废品的准确确认，最终考核车间的工作售后服务满意率。

要求全公司各部门必须认真宣贯质量工作重点，组织学习集团，公司质量管理文件，自觉履行质量职责、提高全员质量意识，并结合部门实际制定部门质量工作措施，要求措施具体，详实，目标明确，操作性强，便于考核，于元月31日前报公司质量管理委员会办公室，确保集团和铸锻公司质量目标的实现。

宝鸡忠诚铸锻****。

2023年元月9日。