tpm的特点、目标、理论基础和推行要素。
3、tpm的特点。
tpm的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是pm、mp、cm、bm等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
4、tpm的目标。
tpm的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造**身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
5、tpm的理论基础。
tpm的理论基础可以用下图表示：
6、推行tpm的要素。
推行tpm要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
③改善操作环境：通过5s等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
开展tpm的步骤。
7、tpm开展步骤。
开展tpm不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。
表一 tpm开展过程。
7.1、准备阶段：
此阶段主要是制定tpm计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
①tpm引进宣传和人员培训。
主要是向企业员工宣传tpm的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动tpm
成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对tpm的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③ 建立基本的tpm策略和目标。
tpm的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（how much）c.时间表（when）
也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。
④ 建立tpm推进总计划。
制定一个全局的计划，提出口号，使tpm能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。 a：改进设备综合效率； b：
建立操作工人的自主维修程序； c：质量保证； d：维修部门的工作计划表； e：
教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：
7.2、引进实施阶段。
此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。
① 制定提高设备综合效率的措施。
成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
②建立自主维修程序。
首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5s活动，并在5s的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”
③ 做好维修计划。
维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产**现的问题，随时安排及调整维修计划。
④ 提高操作和维修技能的培训。
培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。
⑤ 建立设备初期的管理程序。
设备负荷运行**现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是：1.
在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 2.减少从设计到稳定运行的周期 3.工作负荷小 4.
保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
7.3、巩固阶段。
此阶段主要是检查评估tpm的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。
tpm中的小组自主活动。
8、tpm中的小组自主活动。
tpm小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。
8.1 小组的组成及活动方式。
小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的tpm大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。
8.2 小组活动的主要内容。
①根据企业tpm总计划，制定本小组的努力目标。
②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标。
③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究。
④定期开会，评价目标完成情况。
⑤评定成果并制定新目标。
小组活动在各个阶段是有所侧重的，tpm实施初期，以清洁、培训为主。中期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。
8.3 小组活动的行为科学思想。
小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好，主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。
“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。
8.4 小组活动的评价，主要看以下四个方面的情况。
①自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心。
②改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感。
③解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题。
④自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作。
tpm中的设备点检制。
9、tpm中的设备点检制。
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