钳工维修技术。
培训教材。维修工人技术培训钳工教材目录。
1、机件和部件的装配和修理。
2、钢铁材料。
3、钢铁的火花鉴别及热处理。
4、有色金属。
5、一般工具的使用和维护。
6、热装配。
7、联轴器。
8、联轴器的找正。
9、齿轮蜗轮。
10、滚动轴承。
11、滑动轴承。
12、轴的修理。
13、液压传动。
第一节机件和部件的装配和修理。
一）机件和部件的装配和修理。
每部机器能够正常工作的最大期限，即使用寿命的长短，决定于机器工作性能的改变，如果机器在工作中发现其功率降低，电量（燃料）和润滑油消耗增加，有冲击及不正常噪音出现，这都说明当时机器工作的技术性能和原来规定的技术标准产生了很大的差别，工作质量就开始急剧的恶化。因为机器在全部工作过程中不可避免地产生磨损，由于磨损达到或超过一定极限值时机件间的配合被破坏，机器便可能发生事故，所以必须停工进行修理。
为了使机器中损坏的机构、部件和机件恢复其所丧失了的工作能力，必须进行一系列按一定次序进行的工艺程序，这种工艺程序主要有：机件和部件的修理工艺和装配工艺。每一个工艺程序是一个或一组互相有联系的工人对机件、部件或整个机器所进行的全部工艺过程中的一个部分。
凡是属于一个一定的连接，并且用一个工具来完成的工序的一部分称为工步。在工作过程中工人所完成的个别动作称为工步单元。一系列连续的工步可以合并成为一个工序。
工序和工步在拟订工艺过程时被规定在技术文件中，而工步的单元则不作规定，可以由不同工人用不同的方法进行。工人为了能够精通自己的业务，应该随时分析研究改进各个动作，选择最合理和最完善的操作，也提高效率和改进质量。
二）修理工艺的概念。
修理工艺是将被磨损坏的机件或部件当作为“材料”，并将这种材料的许多修复工序当作为“加工”过程，最后使机器恢复原有的工作能力而“制成成品”。
由于机件的工作不可能消除磨擦力，因此由自然磨损而产生的缺陷是不可避免的。除了磨擦外，机件还受到各种外力的作用，由此所引起的拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等变形，使机件金属表面和内部承受很大应力，结果使机件的几何形状改变和配合破坏，这类缺陷也是很普遍的。
机器在操作过程中，因操作技术不熟练，维护不合理或疏忽大意、润滑不及时等，使磨损意外增长而产生操作缺陷。在设计时，因材料选择不当不正确的规定公差和配合，机构确定得不合理等，使机件迅速损坏而产生设计缺陷。在机械制造工艺中，由于机械加工、铸造和热处理不正确，违反工艺规程和装配不合理等，因而产生工艺缺陷。
以上各种缺陷照例不应该发生，但是这些缺陷在实际工作中还是经常遇见的。
此外，还有因金属疲劳使机构损坏，因技术上和操作上的重大过失恶性地使机件损坏，或因突然天灾和其它原因使机器意外的损坏，这些都是不正常的现象。
在我国冶金企业中有着各种类型和结构的机械设备，为了消除机件和部件所产生的上述缺陷，必须拟订真确合理的规程。修理工艺的主要任务是及时地预防剧烈增长的事故性磨损而防止故障和缺陷的产生，和及时地修复机件的缺陷和损坏，使机器恢复原有的工作能力。为了达到这个目的，除了不能修复的损坏机件必须更换外，基本上采取两种修理方法：
1）恢复原有公称尺寸的修理；2）改变原有公称尺寸修理。恢复原有公称尺寸的修理在修理实践中是应用最广的一种方法。实行这种方法时，完全采用了机件修理的一般工艺方法：
焊接、电镀、金属喷镀、机械加工和钳工工作。在修理冶金机械零件时焊接是应用很广的方法之一，50%以上的机件可用焊接修理。它大大地简化和加速修理工作，在很多情况下，它是完成修理工作的主要方法。
在修理工作中常遇到的焊接工作有三种：焊接、堆焊和补焊。损坏的机件的焊接主要是将机件中已磨损或损坏的部分切除，然后焊上新的部分，并使保持机件原有形状和尺寸。
堆焊是机件磨损表面焊上一层金属，这样不仅恢复原有尺寸，并提高了耐磨性。焊补是将机件损坏的孔洞、裂纹或其它类似的缺陷全部或部分地进行修补工作。电镀和金属喷镀主要是修复机件的磨损表面以恢复其原有的尺寸。
有机械加工和钳工方法修理机件以恢复其原有的尺寸和形状主要有：用镶配修理套管、套筒、环或螺塞；有的单面磨损与对称的机件经过不大的加工后，可以将它移置和翻转后继续使用；此外，对称强度要求不高的机件可用螺钉。
铆钉和销钉补缀裂纹，用各种万能胶来胶结金属材料，用油灰来填补各种器壳、容器和盖子等壁上裂纹、缩孔和其他缺陷。
用塑性变形有修理方法可以修复机件的磨损、凹陷、弯曲等缺陷，在修理时常在加热或加热的情况下利用机件金属的变形，使被挤压的金移向机件磨损部分，磨损量和弯曲扭转变形较小的以及薄壁机件用冷塑性变形和冷矫正。
第二节钢铁材料。
一) 金属材料的力学性能。
机械设备的一些零、部件往往受到不同性质的外力作用，使这些零、部件引起拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等变形，由于外力的作用结果会产生一定的破坏作用，因此，制作零、部件使用的金属材料必须具有抵抗外力的能力，以不致于发生破坏或过度变形，这种能力通常称为金属材料的力学性能（又称机械性能）。为了衡量金属材料的力学性能，在检验过程中，规定了一些项目作为衡量标准。在机械设备安装工程中主要应用的有下列几项：
1、应力与强度金属材料在外力作用下，在其内部单位面积上所产生的内力称为应力，依其性质不同，有拉应力、压应力、剪应力等。应力的使用单位是公斤/厘米2或公斤/毫米2。金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力称为强度。
根据外力性质不同，可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗扭强度等。金属材料的强度是衡量材料性能的一个重要指标。
2、疲劳金属材料在受重复或交变应力作用下，循环一定周次后断裂时所能承受最大应力称为疲劳强度。此时的周次称为材料的疲劳寿命。金属材料的疲劳强度往往比单方面受力的强度低得多。
3、韧性与脆性金属材料对冲击负荷的抵抗能力称为韧性，根据测定时的温度不同，冲击韧性可分为低温冲击韧性和高温冲击韧性。金属材料的冲击韧性随温度下降而降低的性质称为冷脆性。
4、硬度金属材料抵抗另一较硬物体压入的能力称为硬度。常用的有布氏硬度(hb)、洛氏硬度(hrc)、肖氏硬度(hs)等。硬度与材料强度大体成正比关系，材料的硬度越大，强度越高。
5、弹性金属材料在外力作用下发生了变形，当外力去掉后，仍能完全恢复原形状的性能，称为弹性。
6、热膨胀性金属材料大都有热胀冷缩性能。为了衡量膨胀的程度，可用线膨胀系数来表示，就是每升1℃时，材料伸长值为原来长度的比值，用下式表示：lk =
l（t2 – t1）
式中 k——线膨胀系数； l——原件长度； t1 t2——末温度与原温度。
i——膨胀长度。
几种主要金属材料的线膨胀系数如表所示：
几种主要金属材料容重、熔点及线膨胀系数。
二) 钢铁材料分类
钢铁材料由于所含化学元素的品种及数量不同，因而表现了不同的性能。钢铁材料是铁与碳的合金，含碳量在1.7%以上称为生铁，含碳量在1.
7%以下称为钢。钢铁产品牌号的表示方法有两种：一种是汉字牌号，它是用汉字(符号)和阿拉伯数字来表示；另一种是汉语拼音字母(符号)或国际化学符号和阿拉伯数字来表示。
牌号中符号部分表示的意文有两方面：1、产品的名称、用途、冶炼方法和浇注方法，用汉字缩写或汉语拼音字母表示；2、产品主要元素用中文名称或国际化学符号表示。牌号中数字部分表示的意文也有两方面：
1、产品的顺序号；2、产品中主要元素的含量。
三) 钢铁的化学特性
为了调整钢铁材料的性能，在冶炼时特别加入一些元素，或设法除去一些有害元素，用以提高强度，改善力学性能，或提高抵抗腐蚀的能力。例如钢含碳量多时强度高，但脆性增加；含碳量少时强度低，但塑性好。又如钢中加入大量的铬钢就不生锈，成为不锈耐酸钢等等。
影响钢的力学性能的元素主要有碳、硅、锰、硫、磷等五种，碳、硅、锰可提高钢的强度和硬度，但塑性及韧性降低。硫为有害元素，硫与铁化合成硫化铁，在热加工时由于硫化铁熔融，往往造成裂纹，这种现象称为热脆。磷虽可提高强度和硬度，但冷加工时往往脆裂，这种现象称为冷脆。
因此，在材料标准中对硫磷的含量都作了限制。
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