江苏省溧阳市汽车座椅调角器总厂。
前言。本培训教材是结合工厂现有的主要生产加工设备和现行的生产加工工艺、方法来进行编写的。主要内容就是要求大家明确做好生产前各项准备工作的重要性和必要性，包括对设备、工装的检查，前序领用材料和转序零件的质量把关控制，相关设备的各项参数的设定，工装模具的调校、维护，以及生产过程中的各项标准要求的控制、检查和记录等，对生产过程中所出现的不良品应按照车间或部门的要求进行及时返工或返修，并对加工产品的质量状态进行标识，实行定量装筐，定置摆放，文明生产，严格遵守《设备操作规程》和《作业指导书》的规定，确保能够产出合格的产品。
文中所存不足望大家能够给予批评指正。
目录。1、 co2焊接质量要求003
2、 点焊焊接质量要求006
3、 钻床加工质量要求009
4、 攻丝机加工质量要求013
5、 铆接机铆接质量要求016
6、 冲床铆接质量要求019
7、 剪板机剪切质量要求022
8、 冲床冲压质量要求024
9、 液压机冲压质量要求028
10、 砂带机加工质量要求032
11、 平面磨床加工质量要求034
12、 砂轮机加工质量要求036
13、 bbh-真空渗碳炉加工质量要求038
14、 网带热处理加工质量要求042
15、 高频感应热处理加工质量要求045
16、 井式加热电阻炉加工质量要求048
17、 阴极电泳加工质量要求051
18、 喷塑加工质量要求056
19、 车床加工质量要求059
20、 铣床加工质量要求063
21、 刨床加工质量要求066
22、 线切割加工质量要求069
23、 加工中心加工质量要求071
24、 慢走丝线切割加工质量要求073
25、 调角器组装质量要求075
26、 滑轨组装质量要求080
co2焊接工作职责说明。
1、首先应检查设备各部分状态的完好性，它包括焊枪、送丝机构、焊接控制装置、焊接电源、保护气体气路系统和联接电缆等，应确保电路、气路及各机械装置的正常运行，并做好相关的设备点检记录。
2、明确加工产品的具体要求，认真阅读并理解作业指导书，并把作业指导书挂放于自己的工位醒目处（按车间要求）。
3、检查焊接工装的状态完好（定位块和定位销是否有磨损、缺损、松动、变形等不良现象），如有异常应立即向车间领导反映，严禁焊接夹具带有问题进行生产，避免生产产品出现质量问题而造成不必要的损失。
4、对领用工件或前序件应认真检查确认，在确保质量状态符合的前提下再进行生产加工，认真做好前序及领用零件的质量把关工作。
5、根据产品的焊接要求和说明，应严格按照作业指导书和《设备操作规程》确定的参数调整好气压、送丝速度、焊接电流和电弧电压，不得擅自更改或调整设定参数（在设定过程中如发现异常应向车间领导及时反映解决）。
6、整理收拾好生产工作场所，保持通道畅通，工位器具摆放有序，工作台架严禁摆放一切与加工产品无关的器具和物品。
7、在前序各项准备工作完成后按照产品加工要求进行第一件试作，并对加工后的质量状态进行检验确认（焊接的尺寸、外观、强度、变形量及其他要求），必要时应有车间质量主管检验确认，在质量状态确认合格后方可继续进行生产，并做好合格首件的标识封样和相关的检验记录（q自主检查表），车间班组主管或检验员更应做好各相关过程参数的监控记录。
附a：焊接标准。
1）焊缝应美观、均匀，焊缝尺寸应符合规定要求（可经测量、目测确认）。
2）焊接后的总成尺寸应在规定公差范围内（测量确认）。
3）焊缝不得有肉眼能见的裂纹、气孔、焊瘤和焊穿等缺陷，应保证焊接强度，必要时要采取切片或劈凿等破坏性试验检查焊接熔深是否符合要求。
4）如有不符合缺陷件应按返工作业指导书要求进行返工处理，并重新进行检验，确认合格后放入合格品区域，不能进行返工或不合格的残次品应做好标识汇报车间检验员放入不合格区域以防混淆，由车间按照不合格品处理规定进行统一处理。
附b：检验方法。
1）采用目测的检查方法进行外观检查。
2）利用相关的测量器具（或专用检具）进行位置尺寸等的测量检查。
3）采用万能试验机或切片、劈凿等试验方法进行检查。
8、对加工完的零件应轻拿轻放以防磕碰损伤表面，并按照车间规定实行定量装筐放置到指定区域，在正常作业过程中应多自检，多检查运行的状态下所设定的参数情况，发现问题及时解决或反映车间领导进行处理，所生产的不合格零件应及时按照车间要求进行返修或返工，不得违反相关规定，造成损失的应承担相应责任。
9、在生产过程中不得违章操作，应严格遵守《设备操作规程》和《工装使用维护规定》。完工后对设备工装进行清擦维护和保养，发现问题应立即汇报车间处理，并按规定放置于指定地点，确保设备、工装的完好性和符合性。
点焊焊接质量要求。
1、首先应检查设备各部分状态的完好性，包括焊接电源、冷却水系统。如使用压缩空气作业的还需检查压力表、调节阀和管路等，应确保各装置检查完好，并做好相关的设备点检记录。
2、明确加工产品的具体要求，认真阅读并理解作业指导书，并把作业指导书挂放于自己的工位醒目处（按车间要求）。
3、检查焊接工装和焊接触头（电极）的状态完好（定位块和定位销是否有磨损、缺损、松动、变形等不良现象），如有异常应立即向车间领导反映进行解决处理或更换，严禁焊接夹具和触头带有问题进行生产，避免生产产品出现质量问题而造成不必要的损失。
4、对领用工件或前序件应认真检查确认，在确保质量状态符合的前提下再进行生产加工，特别是焊接部位严禁有锈迹、油污、赃物和氧化层存在（影响焊接质量），认真做好前序及领用零件的质量把关工作。
5、根据产品的焊接要求和说明，应严格按照作业指导书和《设备操作规程》确定的参数进行调整好气压、焊接电流、档位等参数，并保证冷却水贯通到位，不得擅自更改调整设定参数和无冷却水进行生产（在设定过程中如发现异常应向车间领导及时反映解决）。
6、整理收拾好生产工作场所，保持通道畅通，工位器具摆放有序，工作台架严禁摆放一切与加工产品无关的器具和物品。
7、在前序各项准备工作完成后按照产品加工要求进行第一件试作，并对加工后的质量状态进行检验确认（焊接的尺寸、外观、强度、变形量及其他要求），必要时应有车间质量主管检验确认，在质量状态确认合格后方可继续进行生产，并做好合格首件的标识封样和相关的检验记录（q自主检查表），车间班组主管更应做好各相关过程参数的监控记录。
附：焊接标准和检查方法。
1）焊缝后工件贴合无缝隙、焊接位置、焊点直径和焊后总成尺寸应符合规定要求（可经测量、目测确认）。
2）焊接后零件表面不得有熔化及起毛现象，不得出现严重的氧化层（可经目测确认）。
3）焊接牢固，可通过劈凿试验检查焊接点的熔接状态，一般以焊接点的母材被撕裂方能确定为合格，也可通过万能试验机做分离强度试验进行确认。
4）如有不符合缺陷件应按返工作业指导书要求进行返工处理，并重新进行检验，确认合格后放入合格品区域，不能进行返工或不合格的残次品应做好标识汇报车间检验员放入不合格区域以防混淆，由车间按照不合格品处理规定进行统一处理。
8、在焊接过程中应对焊接触头（电极）进行定期检查，发现触头磨损应及时进行调换修整，确保触头的完好性。
9、对加工完的零件应轻拿轻放以防磕碰损伤表面，并按照车间规定实行定量装筐放置到指定区域，在正常作业过程中应多自检，多检查运行的状态下所设定的参数情况，发现问题及时解决或反映车间领导进行处理，所生产的不合格零件应及时按照车间要求进行返修或返工，不得违反相关规定，造成损失的应承担相应责任。
10、在生产过程中不得野蛮操作，应严格遵守《设备操作规程》和《工装使用维护规定》。完工后对设备工装进行清擦维护和保养，发现问题应立即汇报车间处理，并按规定放置于指定地点，确保设备、工装的完好性和符合性。
钻床加工质量要求。
1、首先应检查设备各部位状态的完好，包括电机、三角皮带、主轴、工作台、电源控制开关和连接电缆等，确保设备的正常运行，并做好相关的设备点检记录。
2、明确加工产品的具体要求，认真阅读并理解作业指导书，并把作业指导书挂放于自己的工位醒目处（按车间要求）。
3、检查所需工装的状态是否完好，如有异常应立即向车间领导反映进行解决处理或自行处理更换，严禁带有问题进行生产，避免生产产品出现质量问题而造成不必要的损失。
4、对领用工件或前序件应认真检查确认，在确保质量状态符合的前提下再进行生产加工，认真做好前序及领用零件的质量把关工作。
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