喷漆线零部件检验标准培训。
一。简要介绍表面质量检查验收标准。
1.质检人员能力要求。
熟悉表面质量生产工艺文件，对颜色、亮度、油料有较好的辨别能力。
2.检验工作程序和检验内容。
进线检验。在喷涂前，首先查看零部件是否有变形、磕碰，焊接件是否有焊渣、焊豆，是否有飞边毛刺。零件表面是否有灰尘、油污、锈蚀等。
喷漆前准备。
检查零件表面灰尘、油污、锈蚀是否去除干净。漆料质量是否符合要求。
喷漆缺陷。流淌、堆起、起泡、起包、起棱、桔皮。
喷涂后零部件存在以上喷漆缺陷的视为不合格，应返工处理。
3.完工检验。
完工检验应在喷漆、喷涂工序完成后进行操作者自检、互检、合格后做完工报检。
检验人员在批量完工件中，可随机抽三件进行实测检验，并做好完工实测检查收记录合格后方可转序。
4. 检验记录。
成品验收合格要填写《零件部检验记录单》后方可入库检验记录单按月存档。
发现不合格，用及时汇报沟通有关人员进行修复，修复后按评定结果执行。要填写处置单，报质检处存档。
二。目前喷漆存在的问题。
1.零部件在喷漆前存在焊渣、焊豆、飞边、毛刺等制造缺陷。
2.喷漆完工后零部件表面存在流淌等喷涂缺陷。
三。原因分析及预防措施。
流淌：在喷涂油漆的过程中，漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象，一般发生在垂面。
原因分析：1.施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。
2.走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。
3.油漆施工的粘度偏低。
4.施工环境温度低，油漆干燥时间慢。
5.喷涂压力低于工艺范围，喷枪口径过大。
预防措施：1. 油漆粘度调到工艺范围内。
2.喷漆温度符合要求。
3.喷枪压力与口径应满足工艺要求。
桔皮：漆膜表面呈现凹凸不平状，类似桔皮。
原因分析：1.施工粘度过大，漆膜流平性差。
2.喷涂方法不当，喷涂距离太远，压缩空气压力过大，或喷枪喷嘴调节不当。
3.喷涂后流平时间不足，过早升温。
4.夏季施工，涂装环境温度过高，在35度以上。
不接受不合格品，不制造不合格品，不流转不合格品。
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