第一讲采煤方法。
1-1 煤层概况。
煤层情况。表1-3 煤层顶底板板情况。
1-2 采煤工艺。
一、采煤工艺。
采用仰伪斜长壁采煤法。采煤工作面沿煤层走向、沿煤层倾向自下向上推进，风镐落煤，采空区局部充填（缓慢下沉法充填）。
1.工艺流程：准备（安全检查）→采煤→选矸、充填、掺临时支柱、刨煤→撬底板砂堡砂礅→回柱替换临时支柱作永久支护。
2.落煤：采用g10气镐落煤。
3.装煤：溜煤眼内直接放入1t矿车。
4.运煤：工作面采用搪瓷溜槽自溜，通过溜煤眼放入1t矿车，运输巷采用2.5t蓄电池机车运输。
5.工作面支护：平均采高0.8m（0.5m），循环进度1200mm，工作面采用内注式单体液压支柱加铰接顶梁支护（金属支柱支护）。
二、采煤方法。
1.工作面采用无煤柱开采，下巷采用砂带护巷，上巷留设煤柱。
2.采面布置：采面煤壁与走向的平面夹角为55°，倾角30°（25°），采面伪倾角25°（20），采面伪倾斜长152m，工作面上出口与下出口间的走向距离为137m（88m）。
采面内划分为4段（5段），作为每个班组工作面进行回采。上段采面超前下段采面的距离不超过15m，每段采面各设溜煤眼1个，溜煤眼宽1300mm（±200mm），高度不低于750mm（1.0m）。
为保证溜煤眼的维护和工作面每段间的通风，在段间的溜煤眼进风侧留设砂墩1个，该砂墩段的煤壁必须采平，以便采出的煤炭进入溜煤眼内。当段间工作面因所采进度不一致，而造成段间错距时，由采煤队严格控制班组回采的推进度，保证错距不大于15m。
3.气镐落煤：采用g10气镐落煤。
采面下巷采用ф50mm镀锌主管供采面用风，采面内采用ф40mm高压胶管供风。沿煤壁每距15m接支管供给风镐用风。采面布置风镐32台。
落煤前，首先铺设搪瓷溜槽，用木板关好套子口、溜煤眼口。落煤过程中，先用气镐打槽砂（俗称猪儿砂）利用槽砂充填砂礅后，再打煤炭，刨煤运输，同时进行支护。每班工作面推进度不得超过1.
2m，煤炭打完后沿溜槽放入溜煤眼内。
1-3 设备配置。
表2-1 工作面设备配备表。
表2-2 工作面工具配备表。
表1-4 影响回采的其它地质情况表。
第二讲顶板控制。
2-1 支护设计。
采煤工作面顶板压力以岩层自重为主，顶板初次来压步距10～18m，周期来压步距8～15m。架设铰接顶梁时，单体液压支柱必须使用升柱器（曲柄摇把），保证支柱初撑力不小于68.7kn以托住达1m的伪顶，并且支柱必须掺在实底上，下端必须掏柱窝，掏柱窝深度不得小于50mm。
同时支柱必须打迎山，迎山角为2～3°。支柱打好后要及时系好防倒绳，防倒绳应在每根支柱顶端的下方约100mm处套2圈以上，以防止支柱失效倒柱伤人。若工作面采高超过单体液压支柱有效支护高度时，可在支柱下端垫一个木墩，木墩规格为：
长×宽×高＝350×300×200mm。（4242工作面支护采用金属支柱带帽点柱支护。架设金属支柱时，支柱上端必须加垫木挑板，木挑板规格为：
长×宽×高＝350×100×85mm，当工作面顶板比较破碎时，要加长木挑板的长度，规格为：长×宽×高＝700×100×85mm，木挑板选用硬杂木，以保证柱帽的强度。支柱必须掺在实底上，下端必须掏柱窝，掏柱窝深度不得小于50mm。
支柱必须打迎山，迎山角为2～3°。如工作面采高超过金属支柱有效支护高度时，可在支柱下端垫一个木墩，木墩规格为：长×宽×高＝350×300×200mm。
）根据设计和矿压观测数据，确定4291采煤工作面支柱柱距为900mm（1.0m），排距为1200mm。采用“二、三”控顶，采面最大控顶距3800mm，偏差不大于200mm；最小控顶距2600mm，偏差不大于200mm，该工作面伪顶达1m，因此工作面支护采用ndz08、ndz10、ndz12、ndz14、ndz16型单体液压支柱配hdjc-1200型铰接顶梁支护。
3.采空区处理：工作面采用局部条带或全部充填法处理采空区。
每个班组在开工作面处理采空区时，采用风镐取砂，溜煤眼两侧砂礅沿工作面煤层倾斜向上布置，砂墩宽度1800mm，砂墩间距（套子）1800mm，砂墩采用硬质岩块砌边，中间用细砂充填，砂墩“四棱上线”、接顶、充填密实。当工作面砂多时全部充填管理采空区；当工作面砂较少时保证溜煤眼两侧砂墩的有效支护后采空区可局部充填或不充填。当工作面采用条带处理空区采时，并且砂较多时，可适当增大砂墩宽度，缩小砂墩间距；当工作面采用条带处理空区采时，并且砂较少时，可适当缩小砂墩宽度，增大砂墩间距；但必须满足现场安全需要。
2-2 工作面顶板支护。
一、正常生产时期顶板支护方式。
当工作面需敲底板砂保墩时，工作面循环进度大于800时，必须采用木支柱靠煤壁掺设临时点柱支护，支柱柱距为900mm，排距为1200mm，当循环进度达到1200mm时，采用单体液压支柱加铰接顶梁替换临时支柱；当工作面不需敲底板砂保墩时，循环进度达到1200mm时，将第三排单体液压支柱和铰接顶梁移至工作面靠煤壁，最终实现一个循环。工作面正常的有效支护支柱为3排，铰接顶梁为3根。
二、特殊时期的顶板控制。
如遇局部顶板破碎或过地质变化带时，采用加密支护，若确因现场处理困难，根据现场情况制定补充措施，经总工程师批准，按补充措施执行，并满足现场需求。
2-3 运输巷、回风巷及端头顶板支护。
1.工作面套子口支护：为加强采面套口顶板管理，套子口必须掺锁口柱。
锁口柱采用单体液压支柱支护。柱距1200mm，排距1200mm，由套子口倾斜向下掺两排支柱，第二排支柱用拦板关好，以便堆码材料，同时挂上严禁入内的牌子（第二排支柱以下严禁堆码材料和人员进入），并且随工作面推进及时回撤支柱。
2.无煤柱支护：为加强两巷的顶板管理，下巷在超前1个班组无煤柱开采时码5m宽的砂袋护巷，沿走向每2～3m架设一个600×600mm木垛；上巷在班组收尾后，码设3m的砂袋。
3.采面风巷支护。
采煤工作面风巷宽度为1200mm（±200mm），高度不低于650mm，风巷支护采单体液压支柱架设铰接顶梁，支柱靠煤壁掺设，距煤壁100mm，支柱的柱距为900mm。风巷顶板较为破碎时，采用加密支护，加密支护柱距为800mm。若遇地质变化带，风巷顶板特别破碎，根据现场实际情况另行编制《安全技术措施》，确定支护的方式和密度。
3.溜煤眼支护：采面溜煤眼布置在采空区内，沿煤层倾向布置。
溜煤眼宽度为1.3m（±200mm），高度不低于0.8m。
溜煤眼两侧沿倾向由下至上每5m布置一个600×600mm的木垛，木垛上方架设废旧钢轨架横梁支护。木垛与木垛之间采用木支柱支护，支柱柱距为1m。为防止溜煤眼垮塌，两边砂墩必须堡直、堡紧、接顶，钢轨必须用草鞋板坚实。
4.两巷超前支护。
工作面上巷距煤壁线20m范围内上下帮（包括4291工作面开切眼距煤壁线20m范围内）采用单体液压支柱配铰接顶梁点柱加强支护，柱距为1m。同时尾排巷道用栅栏封闭，并悬挂“严禁入内”的警示牌。工作面下巷距煤壁线20m范围内上帮采用工字钢点柱支护，柱距为1m、下帮局部采用单体液压支柱支护。
5.端头支护。
工作面两端头支柱掺丛柱加强支护，支柱柱、排距1m。
6.回风立眼规格及支护。
工作面上巷留设3～4m煤柱，沿走向每隔10m～15m掘一回风立眼，回风立眼高度不低于0.8m，宽度不低于2.0m，立眼采用单体液压支柱支护，柱、排距均为1000mm。
7.工作面沿空护巷支护。
在第二个回风立眼未与原4292工作面配风巷掘穿前，已掘穿回风立眼与待掘回风立眼之间为沿空护巷，为了保证工作面正常通风和行人，沿空护巷高不低于0.8m，宽不得小于1.5m，采用单体液压支柱支护，支护靠煤壁掺两排支柱，支柱柱、排距均为1000mm。
当第二个回风立眼掘穿后，采煤队将沿空护巷内的金属支柱立即回撤，并将沿空护巷及时密闭，挂上“严禁入内”的警示牌。
2-4 顶板控制。
一、采面初采措施。
1)采面初采时，开切眼内支护材料必须齐全。顶板破碎处必须加密支柱并加挑板，有危及安全的隐患必须及时处理，只有在安全的前提下才准投产。
2)回开切眼的支柱从上往下进行，先要敲帮问顶，找好安全退路，保证回柱安全。开切眼支柱回完后，马上对开切眼进行密闭，回出的支柱运到指定地点堆放整齐。严禁分段回柱。
二、工作面过破碎带的安全技术措施。
1)所有人员进入工作地点时，必须严格执行敲帮问顶制度。
2)所有人员必须严格按操作规程操作，对于工作面失效的支柱必须及时补掺，严禁空顶作业。作业人员进入破碎带时，必须是慢速地边采煤边支护，如因顶板有大的隐患和安全威胁时，必须及时处理安全隐患并掺好安全点柱。
3)在掺打支柱时，一定要先刁放浮岩掺好安全点柱，支柱应加挑板并做到迎山有劲。顶板破碎带和淋水处的柱排距缩至0.8m。
对于刁放和垮落的岩石必须整齐码于后砂，以保证通风断面和人行道畅通。
4)进入破碎带作业时，作业人员严禁快速采煤、空顶作业、无安全点柱作业，人行道必须畅通无阻，工作面最大、最小控顶距符合作业规程规定。
三、工作面过断层的安全技术措施。
工作面过断层时生技科必须根据现场实际情况编写过断层的安全技术措施，并负责贯彻学习，现场严格按照措施作业。
四、采面周期来压的安全技术措施。
1)根据本采区矿压观测资料，该采面顶板压力以岩层自重为主，顶板初次来压步距10～18m，周期来压步距8～15m。
2)周期来压期间顶板破碎，压力大，必须加强支护，掺好安全点柱，工作面柱、排距减少为800mm。
3)周期来压期间，出现顶板台阶下沉、严重缓慢下沉、顶板垮落严重或破碎区域较大等，采面必须掺打丛柱、加密支柱（其支柱的柱排、距减少为800mm），并在破碎地段架木垛予以加强支护，顶板破碎或裂隙带，必须使用好挑板。
4)当顶板来压明显时，工作面采煤、回柱、堡墩等工作应停止作业，并注意观察顶板活动情况，必要时撤出工作面的全部人员，待顶板稳定后，再进入工作面恢复作业。
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