益生产工具培训主要课程。
工具一：价值流分析。
客户价值及7种浪费的分析。
基于**链的价值流图。
从价值流图上发现改进空间。
工具二：标准化作业。
标准化作业描述。
标准化作业表。
wip标准化。
标准化作业工具介绍。
亨利。福特的标准化作业。
工具三：减少设置时间及快速换模。
后拉式生产对品种切换的要求。
设置时间对混合生产的影响。
快速设置的优势。
减少时间设置四步法。
识别设置中的问题。
工具四：5s及全面设备管理。
5s与精益生产的关系。
5s推行时常见的问题点。
5s实施的前期准备。
5s实施的步骤。
5s活动评估。
评定目前企业的设备运行状况。
什么是总体设备效率oee-oee改进方法。
tpm推行流程。
tpm推行的风险。
tpm维护与改善。
工具五：twi (业内训练)-基层主管管理能力提升与发展。
工作指导、工作关系、工作方法。
如何做好一名优秀的班组长。
工具六：可视化管理。
常见的可视工具。
实施可视化管理的八大步骤。
工具七：拉动式系统。
推式生产与拉式生产的区别。
普通拉系统。
补充拉系统。
拉系统实施的步骤。
拉系统衡量指标。
拉系统支持平台。
工具八：jit准时化生产。
jit定义及其由来。
实施jit的条件。
jit控制。
jit推展的关键因素。
工具九：作业布局优化。
作业现场改善的七“零”管理。
作业布局优化的工具。
作业现场主要的改善活动。
作业布局优化的关键因素。
精益高级改进工具。
低投资强度的产能扩张。
生产计划、客户需求与**链的无缝连接。
生产线平衡与流动制造。
nakao原则。
柔性制造单元。
单件流。防差错poka-yoke
良的产生原因及后果。
防差错步骤。
fmea与防差错。
持续改善kaizen评论，观念，各有不同做好自己那份就好。
精益生产培训心得体会
我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我认识到 精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。学好精益生产，首先要...
精益生产培训心得体会
2012年2月16日 19日，我有幸参加了深圳德信诚举行的为期四天的精益生产培训。此次培训，杨建淮先生为我们主讲，他结合自身工作的实际，以日本丰田汽车公司为例，讲述了丰田企业精益生产管理的基本经营理念。上个世纪七十年代，爆发一次严重的世界性经济危机 第一次石油危机，日本经济出现了零增长的局面，几乎所...
精益生产培训心得体会
精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。下面是精益生产培训心得体会，希望可以帮到大家。篇一 精益生产培训心得体会。经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次...