5月5日上午8点我有幸参加了精益生产基础培训。此次培训，老师以日本丰田汽车公司为例，讲述了丰田企业精益生产管理的基本经营理念。精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。
一、在这次培训上我知道了准时制生产，准时制就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。
二、在这次培训上我知道了带人字旁的自动化，带人字旁的自动化就是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止。
三、在这次培训上我知道了八大浪费，八大浪费就是生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费、员工智慧的浪费。
经过这次的培训我在日后的工作中。
1.要转变生产管理思维方式，在工作中就要培养“什么是良好”、“什么是增。
值”、“有没有增值”的习惯。消除生产过程中不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
2.配合精益改善生产流程、减少各种浪费，通过配合精益对生产流程的梳理和。
不断改进，减少减少浪费，降低成本，通过成本的降低来保证利润。
3.坚持实施5s管理，减少浪费，为精益生产打好基础。在以往的工作中，常。
常可以见到由于各类原因造成的不合理现象和浪费现象，如注射人员到绝缘筒库去找筒、胶装人员在一大堆串找当班胶装的串。这些都在无形之中造成了很大的浪费。只有通过推行“5s”管理、对现场进行整理、整顿、清扫，这类现象才能得到改善，只有坚持不懈地实施下去、不断改进，才能取得更大实效。
其实，精益化管理对我们要求的并不多。重要的是需要你拿着一颗认真对待它的心，平时多动动脑筋，事事留意，精益化管理其实离我们并不遥远。
精益生产培训心得体会
我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我认识到 精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。学好精益生产，首先要...
精益生产培训心得体会
2012年2月16日 19日，我有幸参加了深圳德信诚举行的为期四天的精益生产培训。此次培训，杨建淮先生为我们主讲，他结合自身工作的实际，以日本丰田汽车公司为例，讲述了丰田企业精益生产管理的基本经营理念。上个世纪七十年代，爆发一次严重的世界性经济危机 第一次石油危机，日本经济出现了零增长的局面，几乎所...
精益生产培训心得体会
精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。下面是精益生产培训心得体会，希望可以帮到大家。篇一 精益生产培训心得体会。经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次...