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第一篇：精益生产培训心得体会。
作为制造型企业， 现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。 精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货(jit)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益生产两大推动力。
现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量， 但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理， 在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在， 如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。 而“自动化”除了设备自动化外， 我觉得作为生产部门， 人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力， 使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。 所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会， 我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作， 让他们在理论及实践中提高操作技能。
企业精益管理心得体会多篇
企业精益管理能够通过提高顾客满意度 降低成本 提高质量 加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。通过企业精益管理的学习，主要有以下几点体会。下面是企业精益管理学习心得体会，希望对大家有帮助。企业精益管理心得体会篇一。精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里...
精益生产培训心得体会
我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我认识到 精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。学好精益生产，首先要...
精益生产培训心得体会
2012年2月16日 19日，我有幸参加了深圳德信诚举行的为期四天的精益生产培训。此次培训，杨建淮先生为我们主讲，他结合自身工作的实际，以日本丰田汽车公司为例，讲述了丰田企业精益生产管理的基本经营理念。上个世纪七十年代，爆发一次严重的世界性经济危机 第一次石油危机，日本经济出现了零增长的局面，几乎所...