“精益生产”培训心得。
2023年10月16日至17日，根据公司安排到青岛参加金蓝盟的“精益化生产管理”培训。经过两天的学习培训，使自己学到了很多东西，对精益生产有了更深刻的认识。使我深刻领会到，作为一名公司的管理者，应该如何更好、更合理掌控整个生产部的生产情况，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为车间生产的基本指导思想。
下面就本次学习谈一谈我的一些感想。
整个学习给我最深刻的就是实施精益生产的目的及如何做好精益生产，精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量，我们要全面开展精益生产必须要从全体人员的意识着手宣传、培训等工作，而实际行动中要从简单容易的做起。
精益生产有以下特点：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。（控制库存，避免库存长时间积压，与养殖部、合作社多沟通）
二、杜绝各种浪费以提高生产效率。
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。（原料、成品的摆放、工具的定置、）
三、少人化、自动化（设备自动化及人的主动性）
少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
（在设备自动化方面车间包装自动封口、制粒自动添加蒸汽等的改进）
四、柔性生产。
柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。（逐渐让员工一人多岗、一岗多能，并且与员工的薪资挂钩）
对生产部以后生产工作的措施跟进：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项合理化建议，每季度或半年评比出优秀的合理化建议，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。
（设立车间合理化建议奖，合情合理合规的采取后能够在质量、安全、效率等方面提升的给以奖励）
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。（员工针对自己的岗位容易出现的质量问题提出预防措施及事故处理措施。
闫洪泰。2023年11月8日。
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