52生产考核办法

8月份52㎡生产考核办法。

为了全面完成公司下达的烧结产、质量任务，经厂部研究决定，对52车间制定以下考核办法：

一、产量。1、产量任务：以公司下达的产量指标为生产组织依据，根据不同料比下达阶段性考核任务（产量），对生产车间考核累计产量，欠一吨考核一元，月底汇总考核款从当月车间奖金中扣除。

2、计量数：以直送和落地矿数之和为准。

3、日常考核停产操作事故，凡属操作不当造成的停产事故按每小时100元进行考核。由车间分析原因，调度参加。

二、质量。1、化学成份指标。

碱度以厂部下达的内控指标进行奖罚，当班连续合格六样奖励40元。连续废三个样考核20元，每增加一个废样，增加10元考核。

氧化镁以厂部下达为准，当班连续废三样考核10元，每增加一个废样增加5元考核。

氧化亚铁（feo）8%—13%，当班连续合格六样奖励10元。

转鼓指数73%，不合格一次考核10元。

粒度指数30%，凡超过一个点考核5元。

出现质量事故，受到公司考核罚款的，对相关责任人分担考核款比例：

生产厂长10% 车间主任10% 工艺主管5%

工段长15% 班长30其他人员共30%

2、工艺指标。

1）工艺参数。

凡出现变料或环境温度发生变化，生产工艺参数相应进行的调整，车间主任与工艺负责人必须在两个工作班内敲定，三个生产班（甲、乙、丙）以此必须实行统一操作；工艺负责人籍此安排工艺检查。工艺检查以车间检查为主，厂部调度监督抽查。对工艺参数的考核均以一项次不合格考核金额10元兑现。

工艺参数包括：

1 料、溶剂（白灰、镁石粉）由配料工调控，但是，必须按实际配比报主控室进行记录。调度进行称量检查，铁料的波动范围在计划配比的2%以内，燃料；溶剂按报主控室记录量来检测，超过给定范围或实报不符。给予考核。

台车布料厚度——以实际工艺参数而定，布料平整。

点火温度（足够煤气压力下）——根据烧结情况定。

总管废气温度——根据工艺要求而定。

抽风机进风负压——1#机不大于18.5kpa，2#机不大于16.5kpa，（以风机房进风负压为准）。

风机风门开度——根据工艺参数和主电机工作电流确定其开度。

风机工作电流——以不超主电机额定电流来确定。

燃料破碎细度比例——燃料粒度控制在≥78%（3mm方孔筛），由配料室一小时检查一次粒度报主控室记录，调度作好抽查和考核，如无特殊原因（燃料水份大或设备原因）,达不到要求，抽查不合格，给于一次考核。

2）工艺过程。

烧结台车上发现窟窿料一处；粘车后不处理一块；糊篦条（面积占台车面积的三分之一以上，且没有实际行动处理的）一块，分别给于考核。

预热炉出现空烧或炉膛温度超过950℃，发现一次考核一次，考核100元/次。

#带上出现跑红料且时间超过10分钟酌情考核100—500元。

执行厂部下达的其它工艺操作及检查制度。

三、其他。凡不按厂部生产调度指令组织生产，未按时完成厂部下达的非生产任务，视情节对车间进行100—500元考核。

尽量配吃除尘灰、污泥，每吨补助1元，由车间决定分配方案，但需厂部核审。

生产用合格焦粉库存量，要保证在天气恶劣或四辊故障下，生产2-3天使用量，如库存不足，造成了对生产的影响，一次考核车间200元。

正常生产作业情况下，为稳定水碳，合理掌握料层，既不溢料又不亏料，混配料系统（一个班）停料不超过3次，无特殊原因超过次数进行考核，每次10元。

检修开停机和事故开停机必须及时通知调度，否则考核10元/次。

调度对劳动纪律检查考核款，可提取50%作为奖励。但连带考核款不予提取。

如高炉反应料碎，反应一次考核50元。（料碎的确认，由当班调度与当班工段长一起与生产部当班调度共同确认）

对普通皮带的损伤考核，伤一米50元，损一米100元，对于耐高温皮带考核加倍；损伤严重时按事故分析考核。

调度早调会汇报：生产设备运**况、夜班劳动纪律检查情况、工艺检测、150处理篦条情况，燃料破碎细度、落地矿量以及厂部临时安排工作完成落实情况。如漏报考核10元/项。

烧结厂。2023年8月1日。