xxxxxxxxxxx****。
xxxxxxxxxxx通风调温及空气净化系统。
技术方案。编制：
审核：批准：
xxxxxxxxxxx****。
二○一二年十一月二日。
目录。xxxxxxxxxxx****简介。
第一篇车间通风调温及空气净化4
一．项目概况4
二．编制依据4
三．编制原则6
四。 设计参数7
五。 工艺流程及说明8
六．设备构造及工作原理9
七．车间通风调温及空气净化方案12
八．车间全面通风和置换通风方法设计13
九． 供货范围及明细21
十。 平面布置23
第二篇施工/售后服务承诺24
一。工程项目管理及服务内容24
二．施工工期29
第三篇清单与**30
第四篇公司资质32
附件：平面图。
xxxxxxxxxxx****简介（以下简称：天誉公司）
xxxxxxxxxxx****是一家致力于大气污染治理及空气无尘净化、环境控制及自动化控制、能源节约利用的高新技术企业，主要从事技术研究、新产品开发、系统工程设计、项目施工安装、环保设备制造、环境治理服务、承包运营项目。业务范围遍布中国华南区、华东区、西南区、新疆各省市。为公司集工程设计、制造、安装、调试、检测等综合性成套服务为一体。
公司现有员工150人，其中高级工程师40人，公司及厂房面积6000平方米。
第一篇车间通风调温及空气净化。
1、项目概况。
1．xxxxx车间43x30米，xxxxx区43x30米，层高约4米；
2．xxxxx区21x30，xxxxx区21x25.5米，层高约4.5米；
3．春秋季车间内外平均温差16℃（xxxxx车间车间内平均温度32℃，xxxxx车间车间内平均温度29℃；xxxxx车间内温度31℃，xxxxx车间车间内平均温度28.5℃；车间外温度16—17℃）
4．冬季车间内外平均温差20℃（南、xxxxx车间车间内温度20-22℃，xxxxx车间车间温度16-18℃；车间外温度-3—5℃）；
5．原有空气净化调温系统在空调系统不开的情况下车间内温度较高（平均温度32℃）不能满足车间工作温度要求，空调开启耗电量较高，不利于节能与环保。
6．南xxxxx区车间内空气净化空间约5805m3，南xxxxx区车间内空气净化空间约2835m3，近似密闭空间；
7．车间内外空气最大含尘浓度： 1.5-3mg/m3, 计数浓度（≥0.5μm/（个/l）25x104；最大含尘浓度：3.6-6mg/m3（经验值）
8．空气温度：14.2 ℃（按xxxxx年平均温度）
9．相对湿度：67%（按xxxxx年平均相对湿度）
2、编制依据。
1. 健康工作环境。
1) 员工实际工作最适宜的环境车间温：一般情况下，人体适宜的健康温度为18～25℃，健康湿度为40％～70％rh，在此环境下人体感觉最舒适。在温度介于 24℃～30℃，湿度小于60％时，人体感觉热而不闷；在温度高于30℃，湿度大于70％时，人体感觉闷热；在温度高于36℃，湿度大于80％时，人体感觉严重闷热，且发汗机制受阻，容易因体内蓄积大量的余热而中暑，心情也会感觉很烦躁，在工作中容易出错，各类工伤事故的发生比率也会上升。
而寒冷也是人类健康的一大"杀手"，每次寒潮降临，医院门诊及住院人数都会骤增，死亡率也会上升。
2) 季节环境最佳车间内温度： 冬季车间内温度不要低于16℃，最好在18—20℃之间；夏季车间内温度不要低于23℃，最好在25—27℃之间。春秋季车间内温度不要低于20，最好在22-—25之间，这样的温度既可保证舒适，也不至于使车间内外温差过大，导致生病。
2. 执行标准。
空气过滤器gb14295-2007.11）
建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001）
环境空气质量标准gb3095-2012）
车间内空气质量标准gb/t18883-2002）
环境空气质量自动监测技术规范 （hj/t 193-2005）
通风与空调工程施工质量验收规范 （gb50243-2002）
制冷设备安装工程施工及验收规范 （gbj66-84）
机械设备安装工程施工及验收通用规范 （gb50231-98）
工业金属管道工程施工及验收规范 （gb50235-97）
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）
风管支吊架03k132
zp型消声器、zw型消声弯管97k130-1 原97t7103
通风机安装k101-1～3原94t11894tt121
通风管道技术规程jgj141-2004j363-2004
产生的噪声执行gb12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤60db；
现场实际考察的参数及从事多年同类型空气治理的经验参数；
用户提供的有关参数。
3、编制原则。
1. 装置布置紧凑、占地面积小、投资省、结构合理、维护简单，运行费用低；
2. 根据各行业要求的环境洁净度级别要求，采用中效空气过滤器，中效空气过滤器适用于空气压缩机房、计算机房、医院手术车间、化学工厂、药厂、食品厂、长途通信程控交换车间和电子器件厂等。有效的捕集粒子直径＞1μm；装置空气洁净度应在万级—十万级，即不能低于十万级；
3. 本次车间通风调温及空气净化在不改变原有空调调温净化设备的基础上，新增通风调温净化系统，降低春秋季调温能耗，节约生产成本。
4. 本方案采用全面通风净化调温方式，车间内空气通过净化主机非连续循环，在净化主机车间外进风管道上设换气阀门，大量补充车间外新鲜空气，调节车间内温度；并满足新鲜空气的需求；保持实验车间内微正压（≥5pa）工作状态。
5. 本方案主要适用于xxxxxxxxxxx****，xxxxxxxxxxx，春秋季节车间内温度调节及空气净化；车间内调节温度在22—24℃之间，靠车间外大气自然温度通过换气调节；大气自然温度按春秋季温度范围按14—16℃设计。车间内外温差越小补风量越大，车间内外温差越大补风量越小；设计时按最小温差设计。
6. 夏季车间内温度由原有空调系统调节。
7. 冬季根据车间内温度可利用本系统，补充少量自然风适当调节。
四．设计参数。
1.车间规格：xxxxx车间43mx30mx4.5m=5805m3
xxxxx区43mx30mx4.5m米=5805m3
xxxxx区21mx30mx4.5m=2835m3
xxxxx区21mx25.5mx4.5=3410m3
2.车间外最大含尘浓度： 3.6-6mg/m3（经验值）
3.温度： 车间内未调节前温度：31℃（按平均温度设计）
车间内调节后温度：22—24℃（按春秋季工作最适宜温度）
4.相对湿度：67%（按xxxxx年平均相对湿度，不调节）
5.洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级要求：7级(万级）（≤0.2mg/m3
其中：≥1um 尘粒≤7.113200 pc/m3, ≥5um尘粒≤2930 pc/m3）
6.按国家标准gb50073-2001执行。
五．工艺流程及说明。
工艺流程简图。
车间。吸气口呼气口。
调节阀。净化主机风机。
新鲜空气（配风阀）
净化流程说明：以车间外引风机为动力，实验车间内的粉尘颗粒及悬浮物被吸尘风管收集后，经吸气分配器、进风管进入净化主机，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经高效滤袋、车间外引风机、进风管及呼气分配器重新返回到实验车间内，达到车间内空气净化的目的。通过调节阀和配风阀，调节车间内空气的吸出量和新鲜空气的进入量，用于调节车间内空气温度；车间内空气的吸出量和新鲜空气的进入量，由车间内温度通过温度检测系统通过plc自动控制系统调节调节阀和配风阀的开关量，从而达到车间内温度自控的目的。
1. 采用滤袋式结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤袋的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2. 可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤袋任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
3. 使用寿命长，滤袋的使用寿命可达2～3年，大大地减少了车间内空气净化机更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
4. 该产品广泛适用医药、化工、电子等多个行业。主要应用于洁净厂房、电子厂房等净化工程。
六． 设备构造及工作原理。
1. 净化主机构造：本车间内空气净化主机由机箱、支架、储灰装置、空气过滤滤袋、plc可编程序控制系统、仪器仪表等部分组成。
2. 滤袋式除尘器的属性：负压操作、袋内滤、plc自动控制温度、风量及和压力监控。
3. 净化主机设计说明：
1）空气净化基理：过滤就是利用多孔体从气体中除去分散在粉尘颗粒的净化过程。过滤时，由于惯性碰撞、拦截、扩散以及静电力、重力等作用，使悬浮于气体中的粉尘颗粒沉积于多孔体表面或容纳于多孔体中，作为过滤器的多孔体材料，其结构的是纤维状的，多孔状的，或者是这些结构的组合体，统称过滤材料。
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