方案。一、土建工程施工方案。
一、 工程概况。
马钢第二煤气净化车间建筑安装工程共有六个工段：即鼓冷工段、洗涤工段、脱酸蒸氨工段、硫铵工段、硫**工段、粗苯蒸馏工段，另外还有制冷站、综合办公楼、外部管道支架及总图运输等工程。各工段工作内容及建（构）筑物型式详见“建（构）筑物综合一览表”。
主要实物工程量一览表。
注：以上工程量以工程量清单为准，均不含综合楼工程。
二、 编制依据。
马钢第二煤气净化车间建筑安装工程招标文件；
初步设计文件及部分初步设计图纸；
工程测量规范 gb50026-93
土方与爆破工程施工及验收规范 gbj201—83
地基与基础工程施工及验收规范 gbj202—83
地下工程防水施工质量验收规范gbj50208-2002
组合钢模板技术规范gb50319-2000
混凝土强度检验评定标准 gbj107—87
混凝土外加剂应用技术规范 gbj119—88
混凝土及预制混凝土构件质量控制规程cecs40:92。
砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002
混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10—95
水泥混凝土路面施工及验收规范gbj97-87
炼油、化工施工安全规程hgjz33-87、shj505-87。
给水排水构筑物施工及验收规范gbj141-90
粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程cjj4-97
混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002
钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001
屋面工程质量验收规范gb50207-2002
建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002
地下防水工程质量验收规范gb50208-2002
钢筋焊接及验收规程jgj18-96
建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001
建筑钢结构焊接规程jgj81-91
建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001
建筑工程冬期施工规程jgj104-97
石油化工装置设备基础工程施工及验收规程 sh3510—2000
三、 主要施工方法。
1) 严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修。对于钢结构管廊须待各工段设备全部安装完毕后再施工，室外地坪最后施工。
2) 土方开挖以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整基底。
3) 根据新1号焦炉的地下水位情况（埋深为0.3～3.25m），估计本工程地下水位较深，基础开挖仅考虑基坑内抽排水沟及集水井，水泵排水。
同时也要考虑部分基坑较深，将视地下水位情况，必要时采取井点降水措施。
4) 设备基础预埋螺栓均做定位模板，控制位置，底部以铁马固定架，形成“三不靠”独立支撑系统。直径大的圆形设备基础外模可采用200～300mm宽钢模，直径小的则采用100～200mm宽钢模。各类泵基础预留孔洞可采用快易收口网作为预留孔洞永久性模板。
5) 在厂外另外租地设集中搅拌站（三台500l、一台350l搅拌机），皮带机上料，配料机自动计量，严格控制砼搅拌质量，并配一定数量的砼搅拌输送车，运至现场后采用砼输送泵及布料器进行砼的运输及浇筑。
6) 现场设钢筋加工棚、木工棚、钢结构制作平台及材料堆场。
7) 模板以定型组合钢模板（新的）为主，木模（胶合板）为辅。水池（设备地坑）、砼墙模板可采用胶合板并刷高级砼脱模剂，一般柱、梁、板结构的支模均采用φ48×3.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢脚手架。
8) 承重结构（框架梁、板）支模，一般应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。
9) 框架柱内竖向主筋采用电渣压力焊接，速度快，节省钢材，又能保证焊接质量。
10) 现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。垂直运输视其建（构）筑物的高度和现场条件不同，可选用塔吊和龙门架，拟在综合楼和脱酸蒸氨装置主框架设置qtz40塔吊各一座，在粗苯蒸馏塔架南侧设一座qtz60塔吊。另外，为满足零星材料的垂直运输，拟在硫磺仓库南侧、硫铵厂房南北两侧、脱酸蒸氨塔架南侧、中控室西侧以及综合楼西侧各设格构式龙门架一座。
11) 硫铵厂房及鼓风机室薄腹梁、吊车梁在现场跨内预制，大型屋面板则委托当地有相应资质的预制构件厂生产，所有预制构件吊装选用25t汽车吊跨内吊装。
12) 对设备基础的二次灌浆，除按设计要求外，应参照“石油化工装置设备基础工程施工及验收规范”中的要求进行。
四、 设备基础施工方案。
本工程设备基础主要为各工段的罐基础、塔基础（洗苯塔、洗氨塔、硫化氢洗涤塔等）、各类机泵基础以及设备地下槽(坑)、外部管架钢筋砼独立基础等。
1、 塔基础施工方法。
1) 施工顺序：土方开挖→垫层砼→塔基础（预埋螺栓、支模/绑筋/浇砼）→土方回填。
2) 预埋螺栓上口采用环形定位钢架固定（∠50×50×5），螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定，具体支模方法详见附图。
3) 塔基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，插棒时不得触及钢筋、模板、预埋件等。预埋浇筑时应对称下料，以免钢筋、预埋件位移。
4) 基坑土方回填前，必须清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。土方分层回填夯实，每层虚铺厚度为200～300mm，夯实合格后方可继续摊铺上层回填土。
2、 其它设备基础（泵基及卧罐基础）
2.1 土方开挖。
1） 设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。
2） 基底土质达到设计持力层后，均预留100mm厚土层。待验槽后，垫层施工前再以人工清理至设计基底标高。
3） 基槽回填土应分层夯实，采用机械夯实。冬期施工禁止使用冻土。
2.2 支模板。
1） 采用钢模板支模，φ48×3.5脚手钢管支撑。
2） 设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。
3） 园形设备基础用mm宽组合钢模板竖拼，用φ48×3.5钢管斜撑于基坑土壁面上，并固定牢固。
4） 设备基础须待设备到货，核对无误后方可进行设备基础施工。基础预留螺栓尽量采用设备带定位板，如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。
2.3 砼浇筑：
1） 除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。
2） 每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
3） 预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。
4） 预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。
5） 混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。
2.4 质量保证措施：
1） 原材料进场必须要有合格证和试验报告，不合格材料严禁使用。
2） 定位轴线桩在测定时要复测闭合，并经监理或建设单位复测认可加以保护。
3） 标高控制采用水准仪测定基准线，钢卷尺拉高度的方法，钢卷尺应采用经过复核的标准尺，一次性拉到位。
4） 砼拌合严格按配合比要求准确计量，并保证拌合时间。按规范要求留足抗压试块。
5） 加强三工序管理和过程控制。开展“三工序管理”活动，严格执行工程质量“三检一评制”做好工序成果保护，使工程质量在全过程中得到控制。
6） 用水准仪准确控制设备基础标高。
五、 鼓冷工段施工方案。
冷凝工段工程包括初冷器平台（一层框架21×6m）、鼓风机室（两层框排架/15×30m）、中控室（两层框架27×15m）电捕焦油器平台（圆台式设备基础）及室外设备基础、地坪（2823m2）等。
1、 鼓风机室框排架结构施工方法。
根据初步设计图，鼓风机室为两层框排架，轴线尺寸15×30m，北侧与中控室相连。排架柱顶标高12.5m，框架平台5.
6m，15m跨预制钢筋混凝土薄腹梁（重约7.56t）、t型吊车梁，屋面为大型屋面板。
1.1 施工程序。
定位放线→土方开挖→排架柱基础施工→土方回填→排架柱及5.6m框架平台施工/薄腹梁、吊车梁预制→预制构件吊装→围护结构施工→门窗安装→内外装饰→楼地面→收尾。
1.2 主要分部项工程施工方法。
1.2.1 土方工程：
土方采用反铲挖掘机开挖，基底预留100mm厚土层，待验槽后垫层施工前再以人工清理修整到设计标高。挖出土方运至业主指定地点堆放。回填时，清除基坑内积水、淤泥、杂草等有机杂物，土方回填应分层夯实。
1.2.2 框架结构模板工程：
以组合钢模板为主，并配以木模板，采用φ48×3.5钢管支撑。
1.2.2.
1 独立柱基、基础梁采用定型钢模，不合模数的用δ＝50mm厚木板，支撑系统为φ48×3.5脚手钢管，基础梁底支撑为双排纵向立杆，立杆下垫δ＝50mm厚木方或垫块，基底应坚固密实。基础施工缝设在独立基础顶面。
1.2.2.2 框架柱模板。
1） 安装顺序：柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固。
2） 施工方法：
将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。
绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。
经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300×600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。
柱箍间距450～500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。
柱模安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。
1.2.2.3 框架梁、板模板。
1） 安装顺序：抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋。
2） 施工方法：
在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。
按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长l≥4000mm时按0.2～0.3%起拱）备双卡，梁底模铺放并固定。
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