中国石油大连石化公司。
大连石化公司海水淡化装置除盐水外送线增设去再生水装置r02产水池管线施工技术方案。
编制： 刘文龙。
审核： 杨晓明。
批准： 马宏图。
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司大连项目部。
二〇一四年十月八日。
目录。一、工程简介4
二、施工程序5
三、施工方法5
四、安全注意事项和作业危险分析8
五、施工管理体系9
六、质量保证体系9
一、工程简介。
1.1工程概况：
大连石化公司海水淡化装置除盐水外送线增设去再生水装置r02产水池管线。
施工单位：吉化北建。
开工时间：2014.10.8
竣工时间；2014.11.5
本次施工地址：海水淡化车间。
1.2工程内容：
海水淡化装置除盐水外送线增设去再生水装置r02产水池管线。
无缝钢管dn250 120m
聚乙烯管dn250 20m
截止阀 dn250 9个。
混凝土阀门井 2座。
1.2 编制依据。
1.2.1 施工计划单及图纸内容。
1.2.2 施工规范。
工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-2011
工业金属管道工程质量检验评定标准gb50184-2011
1.3主要施工机具。
1.4管理体系及资源。
1.5主要工程量、人力、机具一览表。
二、施工程序。
2.1 施工前的准备。
在施工前，对施工班组进行安全及技术交底。
熟悉施工环境，阅读相关的施工及验收标准和施工方案，学习施工程序。
材料验收。1）管线选用的材料和附件应具有质量合格证明书。
2） 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量证明书。
三、施工方法。
3.1施工工序。
管基垫层。测量放线—土方开挖—管道施工— 阀门井施工— 管道夯实—土方回填——竣工验收。
3.2土方施工工艺。
1开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进行测量，设置观测点并加以保护；
2测量放线前与有关单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖时对其采取加固措施。管道施工占地宽度10米。
3管道测量放线，应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边线，**路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设警戒线。一般地段施工作业横断面布置见下图：
管沟横断面布置图。
4管沟开挖采用机械开挖，铲宽为1000，开挖时应按照下图要求进行开挖，放坡由于施工线路处均为中密的碎石类土，施工季节为雨季，所以放坡系数采用1:0.75。
5沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定。为保证管基质量，挖掘时不得超挖，第一次用机械开挖至比设计标高高200mm，第二次人工清平至设计高程。对于地基承载力无法满足规范要求时，通知甲方、监理、设计部门，协商确定处理方案。
6沟槽开挖质量应符合下列规定。
不挠动天然地基或地基处理符合设计规定，地基承载力符合规范要求。
槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。
槽底高程允许偏差：±20mm。
3.3管线安装。
1、 管子、管件、阀门、钢材等施工用料必须具有制造厂的合格证明书，否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。
2、 施工人员在施工前必须核对管子、管件、阀门等的规格、材质及型号。施工后要及时标注管线号和焊工号。
3、 管子对口时应检查平直度，在距离口中心200毫米处测量，允许偏差为1毫米/米，但全长最大偏差不超过10毫米。
4、 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
5、 管道安装前，应清洗或擦拭试管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂务。
6、 管道焊接位置应符合下列要求：
直管段两环缝间距不小于100毫米；
环焊缝距支架净距不小于50毫米；
在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损检测合格。
7、管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口等不同心等缺陷。
8、 管道安装的允许偏差：
8.1 水平管弯曲度dg≤100 1/1000 dg>100 1.5/1000且不大于20mm
8.2立管垂直度：2/1000且不大于15mm
8.3 成排管段的间距允差：±5
9、 滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜、卡死现象、其安装位置应从支撑面中心向位移向偏移。
10、 支架不得有漏焊、欠焊等焊接裂缝等缺陷；管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
11、用做静电接地的材料安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并妥善连接，安装完毕后应进行测试。
12、 管道安装前，应彻底除锈使其露出金属光泽。所有未保温的管道均涂红丹防锈漆两遍。
13、 涂层时工作地点的温度应为5-38℃之间，相对温度不应大于85%，雨天或钢材表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。
14、焊接技术要求。
14.1 所有参加施焊的人员必须严格执行施工图纸，设备技术文件、焊接过程卡以及本方案有关焊接的要求。
14.2 焊前准备：
1、 施焊工作应有具有合格正的焊工操作，对停焊半年以上的焊工要经过重新考核。
2、 焊条应具有出厂合格书，药皮不得脱落及有明显裂纹，必须。
按质量说明书的规定进行烘锫，烘干后放在保温箱内随时取用。焊丝应清除锈蚀和油污。
3、 管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于150毫米时，不应小于管子外径；公称直径小于或等于150毫米时，不应小于150毫米。
4、 等厚对接管焊口内壁错边要求：ⅰ、级焊缝不应超过管壁。
厚度的10%，且不大于1毫米；ⅲ、级焊缝不应超过管壁厚度的20%且不大于2毫米。
5、 检查焊机、坡口形式、坡口角度加工情况，组对间隙和错边量同时检查坡口表面是否有油污、锈、毛刺等杂务。如不符合要求应经修整合格后方能施焊。坡口易用机械方法加工，也可以用氧-乙炔焰，切割后必须除净其表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平。
14.3 各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作。
1、 风速大于或等于8米每秒。
2、 相对湿度大于90%。
3、 下雨。
14.4 焊接。
1、 焊材：普通碳钢之间的管材采用手工电弧焊，焊条j422；管材采用手工电弧焊、焊条a137。要求比较高的焊缝处采用手工钨极氩弧焊或打底用之。
2、 根部点固焊应与正式焊接的工艺相同。点固焊的长度为10-15毫米，高为2-4毫米且不超过壁厚的2/3。
3、 不得在焊件表面引弧或试验电流。
4、 在焊接中应确保起弧和灭弧质量。收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头必须相互错开。
5、 施焊完毕应及时将焊缝表面的溶渣及附近的飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上施焊焊工的焊工代号。
6、 无特殊要求时，两焊缝的高不得小于较薄焊件的厚度。
15.5质量检验。
1、焊接接头应进行外观检查。检查前应将防碍检验的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验前进行。
2、 焊缝表面不得有裂纹、气孔、尖渣、融合性飞溅及凹陷等缺陷。焊缝咬边深度≤0.5毫米，长度不大于焊缝全长的10%且不大于100毫米；焊缝的表面加强高≤1±0.
1b（b焊缝宽度）且不大于3毫米；接头错位≤0.1δ（δ焊材厚度）且不大于2毫米；焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。
3、不宜在焊缝及其边缘开口、否则，被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。
3.4、阀门安装施工。
1阀门安装前，应按其输送流体、压力进行压力实验，阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，、以阀瓣密封面不漏为合格。
2实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈漆油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，做好阀门实验记录。
3带有蒸汽夹套管的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力实验。
4安装前应按介质流向确定其安装方向。
5当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。
6当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。
3.5、土方回填工艺。
1管道安装完毕，留出接口部位，先进行管身的初步回填，管沟回填时，沟槽底部回填采用人工夯填，沟槽上部采用震动碾碾压夯实。
2管道沟槽位于路基范围内时，管道顶部正上方50cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，沟槽两侧及管顶以上50cm范围以内用素土夯填，其余部分分层夯填，其压实系数不应小于95%。
3管道两侧及管顶以上50cm范围以内的回填土，应有沟槽两侧的对称运入槽内，不得直接仍在管道顶上，由装载机沟上推填，人工沟下滩铺。
3.6、井室施工。
1 井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；
2管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定：
2.1混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；
2.2金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；
3砌筑结构的井室施工应符合下列规定：
砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；
4有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。
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