10年年终总结

发布 2022-03-22 18:51:28 阅读 7335

2、 qs换证及qs扩项。

2023年 5 月5 日公司申请了《罐头-畜禽水产罐头》和《水产加工品-干制水产。

品》食品生产许证换证,在市局唐旭东主任和侯晓梅老师的审核组审核后顺利通过,取得了2023年这两大单元的食品生产许可证。

在2023年4月初到8月,公司对四车间和一车间进行了历时近5个月的技术革新和工艺改造,并成功开发出了《调味汁》和《椰果燕窝罐头》两大新型产品,并制定了相关的企业标准,经过专家组的审定后报送浙江省卫生厅批准备案。公司于2023年8月30日申请了调味料(液体)和罐头(其他罐头)的生产许可,在经过市局侯老师,赵老师对资料的修订后正式上报省局,在9月12日由省质量技术监督局盛华栋老师任组长、肖先锋老师、市质量技术监督局赵老师,来我公司现场审核。在审核结束的时候,其他罐头单元(《燕窝罐头》《椰果燕窝罐头》)开出了三个一般不合格项,调味料(液体)单元(《调味汁》)开出了四个一般不合格项,均没有严重不合格项,盛华栋老师当场宣布我们申请的上述两个单元顺利通过食品生产许可(qs认证)的现场审核。

在本次审核中,挖掘出了公司的许多不足之处,特别是品控部,有两个不合格项都是开在了我们部门,一个是过程检验记录与检验规程不一致,另一个是提供不出灭菌锅压力表以及冷库的温度监测设施的检定证书。当天品控部门人员就进行了分工,对不合格项进行了分析,立即对不合格项做出整改,并在一个星期内完成了整改。通过这次整改,我们重新整理了《成品检验规程》、《半成品检验规程》,并在公司备案加盖受控文件,为以后的工作开展奠定了基础。

二、 原辅料、半成品、成品等的监督检测。

在2023年月份,品控部引进了高科技智能设备:恒温振荡器和均质器,解。

决了产品检验和运输过程中的疑难问题,以最前沿的检测手法对公司的产品质量进行监控,让我们更快、更早的发现问题,更精准的提供检测数据。

购置恒温振荡器后,充分模拟产品在高温和运输过程中受到损害程度,在原来的保温箱37℃基础上增加摇晃功能,通过调整摇晃频率可以充分使产品结构变化,保证出厂产品能够经得起市场的检验;同时购置无菌均质器,并配有无菌均质袋,将产品全部拍碎,使产品内外微生物分布均匀,解决了之前存在检验死角的疑难问题,为检验数据的准确性提供了保障。

2023年,品控部对原辅料、半成品、成品、工器具、空气沉降菌、人手涂抹、自来水、污水的监督检测面和检测频率平均分布如下:

由图可以看出,在2023年品控部的微生物检测重心放在了成品上,其他方面检测较少,在2023年,我们将实行检测前移,将重点提到源头、过程控制中来,更早的发现问题,减少质量问题的发生机率。

2023年品控部微生物抽样检测次数:

2023年品控部抽样检测合格率:

今年品控部对原辅料、半成品、成品共进行了310批检测,合格率95.7%,对工器具、空气沉降菌、人手涂抹共进行了52批检测,合格率89.2%,对自来水、污水共进行了12批检测,合格率83.

3%。在监督检测中发现,出现不合格波动较大的时期主要集中在月份,这几个月是我公司技术改造的时候,存在着技术工艺不完善,机器设备不熟悉,员工食品安全意识薄弱、生产操作行为不规范等等情况,,这三个月也正值高温季节,产品生产控制难度很大,在质量问题发生后,品控部积极配合领导及车间分析、查找问题原因,商定整改措施,跟进实施情况,通过大家的不懈努力,在月这几个月以来,我们的产品基本趋于了稳定。

在今后的工作中,品控部一定要走在问题的前面,坚持检验前移,尽早发现问题,杜绝因为环境、人员、场地、机器设施等的变动带来的质量问题。

三、 产品质量总结、客诉及退货处理。

8质量报告(质量警钟)\2023年oem\宝明堂退货信息一览表(截止11.23).xls

宝明堂退货信息汇总。

四车间产品质量总结:

2023年四车间产品(燕窝)质量可以分为以下几个阶段:

一)停产改造前:

1、配送产品生产血燕盏-1共16批,血燕-1共24批,基本没有接到炖品阁任何质量投诉,质量投诉率低。关于燕窝分量和烫制方法的争议比较多,经品控部和炖品阁协商制定统一标准,于6月22日和6月28日分别在马鞍池店和安阳店同厨师长对燕窝分量进行测试,并由品控部起草制定文字标准,经刘总和蒋总审核后于7月1日正式下发实施。

2、礼盒产品生产34批次,其中造成客诉的有血燕盏-5,批次分别是4月15日00903批、4月22日01003批、5月7日01203批,还有宝明堂血燕盏70克:4月27日00303批,退货比例达到了20%,这四个批次均是由20倍出品提高到23倍出品的带来的饱满度问题,客户无法接受。

二)停产改造后:停产改造的时间为5月8日至5月30日,并且经过了一周的机器设备的调试。

1、配送燕窝出现多批次质量问题主要存在于产品烫制后分量不足,按照7月1日正式下发的燕窝烫制标准执行;具体的批次是血燕盏-102002批至02802批,共9个批次。为了能够在2023年实现血燕盏-1配送类产品实现常温储存,解决真空度不足问题,必须实施热灌装工艺造成的。从6月28日开始热灌装开始,产品品质有了较大幅度的提高而损失了分量,客户也无法接受。

在分量的控制上很难精确到210-220克的标准范围内,见下表:

通过二次杀菌后分量达标,门店又可以正常出品现象可以看出经过杀菌参数调整可以满足正常品质水平,后续产品经过提高参数(2℃),解决了分量问题。

2、礼盒产品多批次化水/质量隐患:主要出现在月份,9月份情况出现了好转,情况基本得到了比较有效的控制,出现质量问题基本都在血燕条原料,为此品控部专门对产品进行了送检,想通过外检来对比自己的检验是否存在漏洞,并为此购置了无菌均质器,增加了检验手段。如下表所示:

从以上数据统计可以看出,发生质量问题全部出在血燕条原料上,这也是2023年燕窝事件的一个共同点,经过多次的**和检测,真正原因还不得而知!

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