5.3 电梯前室、公共区间走道（墙面、顶棚） 40
1、按照工程所需的材料种类，提前向监理单位、业主单位报送材料样品，确定材料品种、规格及供货商。根据施工进度计划，与材料**商签订供货合同。确保材料**量满足施工需求。
2、所有材料正式进场时必须符合项目材料进场规定，各种原始资料必须齐全。
3、建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。高档及贵重材料应设置专门的库房存放。
4、各种材料进场后，必须经总包方质量部验收合格后，方可上报监理，监理同意后方可使用。部分材料按规范规定须做进场复试试验的，必须按规定进行现场抽样复验，合格后方可使用。
5、施工质量目标：国家现行质量验收规范合格标准。
6、各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。严格执行样板先行制。
7、应先进行湿作业，后进行干作业；先进行初装作业，后进行精装作业。
8、 水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。
9、加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
10、装修工程施工程序。
1）、外装修：外墙保温采用自下而上作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。
2）、内装修：二次结构施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；初装修作业完成后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。
3）、楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。
11、装修工程交叉施工的控制措施。
1）、装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。
2）、在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。
3）、土建施工与水电安装之间的交叉作业。
1）、在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对土建工程的成品、半成品进行保护。
2）土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。
3）水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。
4）为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。
1．砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑图放出墙身砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2．砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格绘制砌体砌块的排列图，经检验无误后，按此方法排列砌块。
3．窗口处用c20混凝土块用于固定门窗副框，位置应距洞口上下各240mm，中间间距不大于700mm。
4．砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不小于90mm，竖向通缝不应大于2皮，同时要求不与其他材料混砌。卫生间隔墙，均在墙身底部现浇250高c20混凝土后，再砌墙身。
5．在砌体与墙相接的地方，应设置墙拉结筋，要求如下：沿高度每400mm（二皮砖）距离设一道拉结筋，拉结筋一端与剪力墙连接采用植筋，植筋长度15d，另一端伸入砌体内不小于700mm且不小于墙长的1/5，钢筋采用2φ6（100厚墙体用1φ6），拉结筋距砖边30mm，端部设180度弯钩，平直段长度不小于3d,底部第一道拉结结筋设置在第一皮空心砖顶灰缝中。
6、植筋方法及质量要求。
工序流程：放线定位→钻孔→清孔→钢筋清理→植入钢筋→验收。
1）放线定位。
开始钻孔施工前，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。验明后，移交给现场施工人员开始施工。
2） 钻孔
钻孔严格按设计要求施工，达到深度要求。钻孔时要尽量避开原结构钢筋。因遇钢筋无法进尺，原则上应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。
在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出植筋区域，新孔与原孔之间的净距离应小于2倍植筋直径，与欲浇混凝土外边距离不得大于原保护层厚度。
3） 清孔
钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，做到三吹两刷。清理结束后，需用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4） 钢筋清理。
锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝以上。
5） 植入钢筋。
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，将钢筋插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出为合格。如无锚固胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。植筋长度15d。
6） 验收
埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理、呼和浩特市质量监督站实验室对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
质量保证措施
1） 严格按照有关规范的质量要求及设计要求进行施工。
2） 植筋胶必须有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值。
3） 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收。
4） 施工区域人员将较多，对埋植好的钢筋应做好保护工作，防止在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
4） 钢筋锚固工作完成24小时经自检合格后，请呼和浩特市质量监督站实验室按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
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