简答题。
1. 镗削与车削有什么那些不同？
2. 切削过程中影响散热的因素有哪些方面？
3. 如图，简述切切屑的形成过程。
4.什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面？
简单题。1. 车削加工的特点是工件旋转，形成主切削运动。
镗削加工方法的特点是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而主件不动。
2. ①工件材料的导热系数 ② 刀具材料的导热系数。
冷却润滑液刀具主刀刃与工件接触长度。
3. 切削的形成过程。
教材p29.
4.在主轴部件中，由于存在着主轴轴颈的圆度误差，轴颈的同轴度误差。轴承本身的各种误差，轴承之间的同轴度误差。
主轴的扰度和支撑端面对轴颈轴线的垂直度误差等原因，主轴在每一瞬时回转轴线的空间位置是变动的。也即是说，存在回转误差。
在车床上加工外圆或内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差。但对加工工件端面则无直接影响。
主轴轴向回转误差对加工外圆或内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。
车螺纹时，主轴轴向回转误差可使被加工作文的导程产生周期性误差。
由于切削力变化引起的加工误差—误差反映规律。由于毛胚加工余量和材料硬度的变化在加工过程中引起了切削力的变化，进而引起工艺系统受力变形的变化，产生了工件的尺寸误差和形状误差。
结构分析及计算题。
1、某批环形零件在铣床上采用调整法铣削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸430-0.1mm。现采用900的v形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差，并判断能否满足加工要求（已知铣削加工的ω=0.
05mm）。（10分）
2、 试选择如图所示三个零件的粗﹑精基准。其中a）齿轮，m=2，z=37，毛坯为热轧棒料； b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。
均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。（10分）
3、 有一轴和孔配合间隙要求为0.07～0.24mm零件加工后经测量得孔的尺寸分散为mm，轴的尺寸分散为mm，若零件尺寸分布为正态分布，现用大数互换法进行装配，试计算可能产生的废品率是多少？
（10分）。
结构分析及计算题。
1 型块定位：
定位基准与设计基准不重合，有定位误差。
2.支承板定位：
本方案定位基准与设计基准重合，故无定位误差。
3.两种方案均能满足要求。
2. 图a：① 精基准——齿轮的设计基准是孔a。
按基准重合原则，应选孔a为精基准。以a为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔a为统一精基准。
②粗基准——齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔a时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔a定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。
2. 图b：① 精基准——液压油缸的设计基准是孔b。
按基准重合原则，应选孔b为精基准。以b为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔a为统一精基准。
② 粗基准——液压油缸外圆没有功能要求，与孔b也没有位置关系要求。而孔b是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔b的毛坯孔作定位粗基准。
3. 图c：① 精基准——液压油缸的设计基准是孔c。
按基准重合原则，应选孔c为精基准。以c为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔c为统一精基准。
② 粗基准——为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。
1. 工件定位如图所示。欲加工c面，要求保证尺寸20及其精度．试计算该定位方案能否保证精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？
2.在无心磨床上磨削圆柱销，直径要求为mm。每隔一段时间测量一组数据，共测得200个数据，列于表4x4-8，表中数据为7960+x（μm）。试：
（1）画出图；
2）判断工艺规程是否稳定；
（3）判断有无变值系统误差；
对图进行分析。（10分）
3. 如图所示工件的定位方式，已知工件直径mm， mm，mm，，试计算、分析此定位方案能否满足加工尺寸a的精度要求。若不能，应怎样改进，画图示意改进方法。
4. 横磨一刚度很大的工件，如下图所示，若径向磨削力为100n，头、尾架刚度分别为50000 n/mm和40000n/mm，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。（10分）
1.存在问题：
能保证精度要求。存在基准不重合误差，a0=20为封闭环。
工序尺寸a 基本尺寸a2=a1-a0=50-20=30
由：a0max =a1max- a2min
得：a2min＝a1max－a0max =50-(20+0.25)=30-0.25
由：a0min =a1min- a2max
a2max＝a1min－a0min=(50-0.15)-20=30-0.15
因此，要求工序尺寸。
300.25 即可。
2.画出图：① 计算各组平均值和极差，见表4-4-8；
计算中心线和上下控制限（参考式（4-32）（4-33），表4-6）：
图： 中心线
上控制线 下控制线
r图：中心线
上控制线 下控制线
根据以上结果作出图，如习图4-4-8ans所示。
2）在图上，有多个点子越出控制限，可以判定工艺过程不稳定。
3）在图上，点子没有明显得变化趋势，无法判定有无变值系统误差。
4）在图上，第4点到第9点之间，点子出现较大波动（r图亦如此），表明工艺系统在此期间出现异常。从第12点以后，点子有上升趋势（图），值得密切注意，应继续采样观察。
1. 误差分析及计算
此定位方式属多基准定位。直接求出定位过程中一批工件工序基准在工序尺寸a方向上的最大位置变动量，即为尺寸a的定位误差 △d,w。见图，当工件直径d和b均为最小值时，工序基准处于最低位置o1，当工件d和b均为最大时，工序基准处于最高位置o2，定位误差△d,w为o1o2在工序尺寸方向的投影oo2。
则：5分。2. 判断。
由于δa =0.25mm，△d,w >δa，所以不能满足尺寸a的加工要求。8分。
3. 提改进方法画图示意。 2分。
答案：a点处的支反力： n 0.5分。
d点处的支反力： n 0.5分。
在磨削力的作用下，a点处的位移量：
mm 1分。
在磨削力的作用下，d点处的位移量：
mm 1分。
由几何关系，可求出b点处的位移量：
mm 2分。
c点处的位移量：
mm 2分。
加工后，零件成锥形，锥度误差为0.001 mm。 3分。
分析题。试分析下图所示各零件加工所必须限制的自由度。
图a在球上打孔φb，保证尺寸h。
图b在套筒上加工φb孔，要求与孔φd垂直相交，且保证尺寸l。
图c在轴上铣横槽，保证槽宽b以及尺寸h和l。
图d在支座零件上铣槽，保证槽宽b和槽深h及与4分布孔的位置。
一、 分析题。
答：（每个0.6分）
a) 必须限制、、 1.2分）
b）必须限制、、、2.4分）
c）必须限制、、、2.4分）
d）必须限制、、、3分）
定位原理分析：（本题共 10 分）
下图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铣槽，试：⑴ 指出必须限制的自由度有哪些；⑵选择定位基准面；⑶ 选择定位元件，并指出各定位元件限制的自由度数目。
五、计算题（每小题10分，共20分）
1、在ca6140车床上用切断刀切断轴类工件，已知工件外径d=40mm, 切断刀的标注角度如下：γ=8 , 12 , 4 ，κ90 ，κ5 ， 0。若刀刃安装时高于中心2 mm，试计算切刀刚开始切断工件时（暂不考虑切削速度的影响），切刀的工作前角γ和工作后角α，要求画出计算简图，在图中标注γ、α
2、如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求：当以b面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸a1及其偏差。（要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环）
四、定位原理分析：（本题共 10 分）
解：⑴ 必须限制的自由度： ；4分）
选择定位基准面：第一基准：工件底平面a；第二基准：工件上侧面b；
第三基准c：孔（允许不选） （3分）
选择定位元件：第一基准采用支承板定位（限制了3个自由度）；（1分）
第二基准采用两个支承销定位（限制了2个自由度）；（1分）
第三基准采用削边销定位（限制了1个自由度）。（1分）
五、计算题（每小题10分，共20分）
1、解：画出计算简图如下：
已知：h＝2 mm，d=40 mm, γ8 , 15
则由计算简图可知： （2分）
工作前角2分）
工作后角2分）
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