1目的。
为使原材料、零部件、半成品、成品仓储管理有章可循，确保物料的安全和准确，使仓储管理正常运行，特制定本制度。2引用文件。
7s管理要求》《产品防护程序》3术语和定义。
无4职责。4.1总经理：
负责本制度制定、修改、废止的批准工作。4.2仓库：
负责本制度的制定与实施。4.3财务部：
负责本制度实施过程的监督。5内容5.1仓储原则。
5.1.1所有物料、半成品、成品必须经技质部判定合格后方可入库，且合格标识必须保留并附于显著位置。
5.1.2仓库必须做仓储区域、库位规划，所有物料、成品均应按区域、库位配置存放，同一种类或同一批量应以集中放置为原则。
5.1.3物料暂放必须放置于暂放区域，并有明显的暂放标识，但必须及时归位，物料的叠放高度一般不宜超过2m为原则，推行使用物料架，以方便物料的存取和空间利用。
5.1.4物料以“先进先出”、同批物料一并发放为原则，对于某些特殊物料应标明失效日期，以免过期使用。
5.1.5所有的物料必须有物料卡和出入库单。
5.1.6物料进出严格凭单作业，只要发生异动就必须登记物料卡和电脑录入，并当天登记好数据，保证帐物卡一致。
5.1.7仓管人员必须定期对度、量、衡器联系计量人员进行较正，以维护其准确性，以免有溢收、短收发事情发生。
5.1.8仓库场地必须符合仓库的基本要求，并设立温、湿度表进行控制。5.2仓储安全与人员管制。
5.2.1仓库严禁烟火和动用明火，并配置适当的防火、防盗设施，在明显处设立“严禁烟火”的标识。
5.2.2物料必须整齐、规范存放，通道要畅通，并随时维持整洁，强化“7s”管理工作。
5.2.3未经批准，非仓管人员不得进入库房，上班时间仓管员不得擅离职守，下班后应关闭门窗与电源开关，第二天上班时应检查门窗的状况。
有异常立即向主管或办公室反映。
5.2.4仓管员如有异动交接时，应由交接人员会同监督人员，将经管存料确实清点并办理交接手续，以明确责任。5.3物料管制。
5.3.1严格仓库内部物品管制，力求帐物卡一致，降低库存成本。
5.3.2对于常用物料由pmc部拟定最低库存及最高库存标准，经核准后实施，以保证安全库存量，后续每半年重新核定一次。5.3.3abc库存分类管理。
1）abc库存分类法是按物料的单价、年资金占用量、累计比重、物料获得的难易程度，以及生产需求性是否紧迫来划分。具体分法是：
a类：品种数目不多，但占用大量的资金的库存品，一般占用80%的资金。b类：
品种数目和占用资金都属于中等程度的库存品，一般占用15%的资金。c类：品种数目很多，但占用资金不多的库存品，一般占用5%的资金。
2）对于a类物资，由于占用资金多，因此特别重视管理，应与生产部、pmc部等单位确定合理的安全库存，以减少资金占用。
3）abc盘点容差值是：a类0.1%；b类0.5%；c类1%；容差值是指该时间段内进出库总量允许误差的百分比值。
5.3.4时效管制与呆料处理。
1）除特别注明物料外，一般物料、成品以一年为有效期。
2）仓管人员应每个月对过期物料进行统计，并填写《过期物料统计表》一份交生产部、一份交技质部。
3）技质部接到《过期物料统计表》后应在三个工作日内对相应物料进行重新检验。检验合格后重新投入使用。检验不合格者依呆滞物料处理。
4）滞物料必须隔离存放，呆滞处理由采购部整理会同生产部、技质部等单位进行评估后进行处理：
代用或加工使用。②拆退**。③报废。
5.3.5报废依“报废作业办法”处理。5.4物料收拨卡管理。
5.4.1物料收拨卡设置。
1）各种物料都必须设置其相应的物料收拨卡，收拨卡上详细写明料号、品名、规格、储存位置，物料卡与物料必须是一一对应的关系。2）所有物料收拨卡必须填写完整、规范。3）物料收拨卡必须就近放置物料旁。
5.4.2物料收拨卡记帐、存档。
1）物料进出库区动作一经发生即登记好物料卡，并同时维护好电脑帐。
2）记录物料卡时应注明进出库日期、数量、及时结出余数，并在备注栏上注明原始凭证号码。3）登记物料卡时不能越行填写，字迹需清楚、端正不得涂改。
4）及时核对物料卡帐和电脑帐、手工帐的一致性，否则追踪原因及时更正。5）物料收拨卡用完后，必须按年份、号码顺序进行存档。物料卡的存档年限为一年。5.5数据管理。
5.5.1每天下班前就对当天的进、出进行结帐。5.5.2保持物料卡、erp系统、实物数据的准确性。5.6盘点。
5.6.1仓管员应在每次发料、进料时对有异动的物品核对实物与物料收拨卡等资料的准确性。5.6.2物料没有进、出二个月者应进行清理核对数量的准确性。
5.6.3每个月应对erp进行进、出、存进行结帐，并对实物进行核对，以确保库存的准确性。5.6.4每月盘点时应填写《月进出报表》上报财务部。
5.6.4盘盈、盘亏时应在《盘点表》上体现出来，经权责主管核准后，凭单同时异动物料卡、erp数据。
5.6.5盘盈、盘亏在盘点容差范围内，由部门经理核准，不予处罚。在容差范围外由总（副）经理批准，并对相关人员进行处罚。5.7领发管制。
仓库领、发、退料作业依《领料、退换料管理办法》处理。5.8物料验收。
物料入库凭技质部的《进货检验单》办理入库手续。5.9成品出库。
5.9.1成品出库时由需要单位填写《出库单》经权责主管审批后给仓库准备成品。5.9.2《出库单》必须填写客户名称、型号、规格、数量等资料。
5.9.3仓管员把货准备好之后通知销售部门相关人员到场清点货物，并进行装车，当场要求送货人员签收。
5.10仓库信息管理。
5.10.1系统管理。
1）有关的记帐人员必须维护**、软件环境，保证系统的正常运行。2）物料基本资料由办公室统一归档管理。
3）新的、变更的零部件缺少技术资料的，由质技部必须及时补充和编码。4）系统所用的硬软件由信息化部统一维护，维护系统时相关人员必须无条件配合。
5）相关人员应对自已所使用的口令保密，出现其他人使用自已的密码进行操作所造成的后果由当事人负责。
6）终端人员须按正确、规范的运作操作，用完后必须及时退出。7）所有单据应按相关流程、时间进行操作。5.10.2表单使用流程1)《入库单》
a)厂家交货时由相关仓管员点收后签字，在半小时内开具《送检单》一式三联，第一联当天下班前送采购部、其余两联在半小时内送进料检验用。紧急物料必须立即送检，并注明“急”。
b)检验员接到《送检单》后一般物料在一个小时内内完成检验。如果是紧急物料按《紧急物料作业指导》。
c)经检验员检验合格后的产品《入库单》由仓库保存一联记帐，其余由仓管员在三天内交pmc
部、财务部各一联。
2)《配料通知单》
a)《配料通知单》由各车间根据生产计划在生产前一天分发至各仓库。b)生产车间员工凭《领料单》到仓库领取物料。
c)每次物料领完后应在不超过一个小时内到终端处录入电脑，由相关仓管员或主管负责。录入人员应认真录入，不可因录入错误造成库存混乱。3)《领料单》
a)《领料单》由车间主任开立后，员工凭单向仓库支取物料。b)《领料单》必须按要求清楚填写，不得随意涂改，否则无效。4)不良品〈退换料标识卡〉
a)生产单位每天15:00-16:00对所发生的不良品进行退换料，退料时应填写不良品〈退换料标识卡〉，换料单上应注明不良原因，原配件不良品与生产造成不良品数量应分开填写。
b)不良品〈退换料标识卡〉经质检员检验确认，经车间主管签字后方可进行。
c)经签核后的〈退换料标识卡〉连同不良品一起退回仓库，仓管员应对数量、品质等进行确认，如果数量不符者不予以退料，如质量有疑问能过质检员解释后退料。6.0记录**。
送检单》《出库单》《入库单》《领料单》《标识卡》
编制/日期。
审批/日期。
仓库管理制度
1 目的。为了使采购品和成品的入库 储存 发放和借用得到有效控制，特制定其管理制度。2 范围。适用于本司所有采购品和成品的入库 储存 发放和借用的管理以及车间的辅料库和销售中心仓库的管理。3 职责。3.1仓库保管员负责采购品和成品的验收入库 储存和发放和借用管理 3.2质检员负责采购品和成品的检验 ...
仓库管理制度
为使公司物品入库 储存 出库及运输全过程得到有效的控制，保证物品质量合格 数量准确 服务到位，特制订本管理制度。1.采购的原材料 生产辅料 工具 配件 劳保用品及公司生产的产品等由仓库统一保管。2.库管人员要及时将接近最低库存量的物品报采购部，防止库存物品不足影响生产进度。3.库管人员对所经管的物品...
2023年仓库管理制度
公司仓库管理制度。编制 日期2017 7审核 日期2017 7批准 日期2017 81 目的。为了保障仓库物资储运安全，提高仓库工作效率和进出库对接规范，特制定本制度。2 范围。本制度适用于公司各仓库。3 定义。3.1物流人员 指本公司相关人员 司机3.2进出库人员 指本公司活动参与执行人员3.3仓...