运输站设备精细化管理推进方案。
精细化管理的定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。“精”可以理解为更好、更优，精益求精；“细”可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。设备的精细化管理和节能降耗是一个长久的工作，设备的性能提高了，降耗是必然的事情，为逐步推进运输站设备设施“精”“细”化管理，特出台该方案。
一、 指导思想。
坚持“以防为主，修养并重”的原则，以班中点检巡检为手段，加强设备维护保养，减少设备事故、故障的发生，强化设备检修的计划性，降低设备故障率，提高设备的综合利用效率，按时、保质、高效地完成安全生产任务。
二、 工作方针。
强化职能作用，提高管理水平；加强更新改造，提高设备台效；
三、工作目标。
设备管理工作要突出“一个面向”，强化“两个”管理，落实“三个措施”，促进“四个提高”。
突出一个面向：设备管理活动必须始终面向并服务生产。
强化两个管理：即强化全员管理和精细化管理。
落实三个措施：即落实维护保养措施、隐患治理措施、预知维修措施。
促进四个提高：提高设备全过程管理意识，提高维护保养质量，提高设备点巡检水平，提高设备技术性能。
具体完成目标：
1、 设备完好率≥99％
2、 特、重大设备事故为零。
3、 设备事故、故障停机率≤2％
4、 检修计划实现率100％
三、 工作措施。
1、 强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度。
明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，深入生产现场，尤其对铁水调运机车实施跟机作业，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每周的设备检查工作的情况下，加强每日不少于片区（工厂片、阳干片）一次的设备专业点检工作，对检查出的问题和隐患认真落实整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝设备事故的发生。同时每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核并严格执行部设备各项管理制度。
2、 加强基层设备技术资料档案管理。
班组级、车间级都要对主要设备设施建立档案。认真填写设备运行记录和点检记录，尤其是建立机车运维档案，从每一次故障现象、处理办法、每一次月检更换的油料以及更换的备件都要建立台帐，为设备检修质量和检修周期甚至备件质量追溯提供基础资料，从而为有效提高工作效率和质量。
3、 落实设备管理的各种规章制度。
规章制度，执行很重要，“一分要求，九分落实“，所以，要加强监督检查，积极利用各种信息平台督促履行职责。发现违章现象，及时制止。对于违反制度的，给予一定的教育和处罚。
对不同的设备和设施制定细化的操作、保养、应急处置规则及相应的考核办法。
4、加强设备维护保养工作，提高设备现场文明程度
4.1进一步加强设备维护保养，消除设备隐患，减少设备故障，提高设备使用率。发挥站各工种高级工、技师专业能力，发挥班组设备员作用，加强设备现场管理不放松，设备使用现场应做到操作标准化、检查保养程序化、设备作业现场规范化。
如检查程序化：
1）检查外观。各传动部位及外露部分，无锈蚀无脱焊，周围环境整洁。
（2）检查传动部分。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查轴承、皮带磨损情况，检查更换滑链等，达到传动声音正常、安全可靠。
（3）检查润滑。检查润滑油、润滑脂的各项性能指标是否合格、滤油器是否堵塞或者脏堵，根据油箱油位情况添加新油或根据油品品质情况换油。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏。
4）电气系统。擦拭电动机、检查电动机、供电电缆接线端子，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、牢固、可靠。
作为行车站主体设备内燃机车，乘务人员要严格遵照《gk1c型内燃机车整备、检查、操纵》手册开展好机车运维工作。
4.2加强设备现场管理和考核，使员工自觉地维护好自己所操作的设备，设备整洁，作业现场规范，让设备现场文明管理融入站段的环境建设中去。
4.3加强设备润滑管理，严格按照润滑“五定”、“三过滤”开展润滑工作，杜绝和减少设备跑冒滴漏现象，对润滑周期到期的油种实施化验判废不简单的以肉眼和手感及使用时间来判废。
4.4加强设备巡机和故障处理的实效性管理，杜绝设备安全隐患的存在。
4.5加强设备管理人员、操作人员的培训工作，提高设备管理人员的技术水平和管理水平。
5、抓设备日常检修工作，提高设备技术状况。
5.1 强化设备操作人员点检及巡机工作。日保养由设备设施操作人员当班进行，认真做到班前，检查交**记录，巡查运转设备，检查设备运行参数。
过程中听运转声音、感触设备温度、看仪表信号有无异常、嗅有无异味等。下班前处理完毕当班出现的问题，填写交**记录和运转设备记录，办理交**手续。平时的日常维护保养中，督促操作人员按照：
清洁、整齐、润滑、紧固、调整、防腐、安全十四字作业进行。
5.2强调对设备加大检修力度，日常做好自检自修工作和多级保养，按规程做好机车强制保养工作，所谓强制保养是对保养的硬性规定，到时必须进行。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
如忽视机械技术保养，到机械设备出现问题时才维修，必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗的增加，甚至危及安全生产。组织好设备计划性检修工作，月末根据设备日常点检反映及运**况，与检修段一起合理制定设备检修计划，落实检修项目、检修时间，督促监督检修部门按质、按量、按期完成。建议设备设施的维护也可采用承包形式，维修人员承担一定生产岗位的设备维修工作，与生产操作人员共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并确保该承包岗位的设备完好率等考核指标，并与绩效考核、奖金挂钩。
维修承包制是加强设备维修为生产服务、调动维修人员积极性和生产人员主动性的一种好形式。
6、开展班组设备管理绩效评比活动。
依靠员工在日常运行中发现问题、处理问题，小修与大修相结合，最大限度的提高设备设施的综合效率。为了提高全员参与设备管理意识，提高设备使用率，最大挖掘设备潜能，有效调动班组设备管理及操作人员的积极性，将设备运维情况和班组长绩效挂钩，将设备运维情况与岗位技能津贴挂钩。班组长既要重安全生产，也要重视设备设施的维护保养工作。
年末评选出表现突出的设备管理优秀班组、设备操作能手、班组设备管理优秀人员等。
当前钢铁业面临困境，迫切要求提高设备管理的经济效益，讲究运营效果。公司此时推进精细化管理正是降本增效的有效手段。只有搞好设备的精细化管理工作，才能提高设备完好率、利用率，从而减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，从而进一步提高投资效益。
运输站。刘燕林。
设备精细化管理方案
设备精细化管理经验。一 工作目标。坚持 重视保养，减少维修 的理念，提高全体职工设备精细化管理的意识及职工技能，完善维修 保养 备品配件储备制度及设备动态档案资料管理，提高设备检修质量，让设备更好的为工艺生产提供保障。二 实施情况。一 制度与机构的建立与完善。建立健全管理制度，结合我公司实际情况制定...
设备精细化管理方案
设备精细化管理经验。一 工作目标。坚持 重视保养，减少维修 的理念，提高全体职工设备精细化管理的意识及职工技能，完善维修 保养 备品配件储备制度及设备动态档案资料管理，提高设备检修质量，让设备更好的为工艺生产提供保障。二 实施情况。一 制度与机构的建立与完善。建立健全管理制度，结合我公司实际情况制定...
设备精细化管理方案
一 设备日常管理方面 1 制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了 设备管理制度 设备安全操作规程 设备维修保养制度 设备管理实施细则 起重设备管理条例 四大件管理条例 等一系列的管理办法和规章制度，明确了设备管理人员 对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责，维修保养的内容...