现场管理办法。
一、 一步到位做好现场规划。
1. 依据工艺流程设计现场布局。
2. 绘制一张作业区域平面图。
3. 分门别类标示现场各区域,包括辅助工具的摆放。
4. 用线条画出车间通道。
5. 制作合理的工位器具,合理利用物料存储工具。
6. 通过定置现场物料管理。
7. 实施人机结合,人与物料结合的编制管理。
8. 彻底的清扫现场。
二、 树立全员环境改善意识。
1. 全面进行整理、整顿活动。
2. 将清扫、清洁标准化。
3. 通过**使改善前后对比。
4. 整齐有序的摆放工具,工装。
5. 划分机床的环境区域,制定设备负责人。
6. 前期定时督促员工保持现场清洁,由专人督促。
7. 张贴一些5s管理海报(彩图)
三、 推动全员设备管理。
1. 清扫设备。
2. 清晰的设备标识,状态看板。
3. 规范点检设备程序。
4. 定人定机管理设备,由全体员工来管理设备,编制设备负责人看板。
四、 严格控制现场物料。
1. 按计划精确投入毛坯。
2. 按照工位器具来控制中间库存数量,最大值等于或小于工位器具所能装载的数量。
3. 及时了解现场在制品使用情况。
4. 使用物料传单,在计划上体现。
5. 工位器具上有清晰,准确的标识。
6. 做好在制品的摆放工作。
五、从根本上改善全体员工的5s意识,提高员工自我现场管理意识。
制度:以上每一条都将和浮动工资有关。
5S管理方案
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