e r p项目实施方案（二期）
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第一章实施方案概述 (3)
1.1.应用解决方案说明 (3)
1.2.实施目标 (3)
1.3.实施内容 (4)
1.3.1. 实施模块 (4)
1.3.2. 实施范围 (4)
1.3.3. 实施地点 (5)
第二章生产管理erp核心运作流程 (6)
2.1.物料清单应用方案 (7)
2.1.1. bom结构示例 (7)
2.1.2. 领料及收发步骤 (7)
2.2.主生产计划与物料需求规划应用方案 (7)
2.2.1. 需求规划brp流程设计 (8)
2.3.生产订单应用方案 (9)
2.4.车间管理应用方案 (11)
2.4.1. 生产制造基础资料设置 (11)
2.4.2. 车间管理作业流程 (12)
2.4.3. 裁床管理 (13)
2.4.4. 工票管理 (14)
2.4.5. 车间管理需求及解决方案 (15)
第一章实施方案概述。
1.1. 应用解决方案说明。
业务调研阶段的主要目的是对企业的原有业务进行深入的调研，明确客户的现有流程和需求，然后进行方案设计。经过测试的检验，可以得到目前的正式应用解决方案。
方案设计是针对企业的需求，在进一步分析企业业务的基础上进行业务流程的重新设计，并提出系统解决方案。设计时需要考虑保留和优化给企业带来业务增值的过程和单据，变更一些不合理的流程。同时要在测试环境进行业务的模拟测试。
具体的流程如下：
业务需求与软件功能匹配；建立测试原型，并进行模拟测试；讨论、审批并形成最终解决方案。
在应用解决方案基本定型之后，经过双方项目经理的签字确认，即形成正式的应用解决方案。系统将按照应用解决方案进行架构设置。
备注：应用解决方案的设计将按照以下的原则进行：
1、使用流程图帮助理解作业程序；
2、尽量简化流程和操作，取消不必要的操作，仅保留可以带来业务增值的作业后流程；
1.2. 实施目标。
1、以企业局域网为技术平台，先通过“用友erp-u8软件”系统加强物流、生。
产的协同，实现企业内外资源的集成。借助于“用友erp-u8软件”系统的。
管理系统性、数据共享性、动态应变性、模拟预见性等特点适时提供销售、
生产、物供和财务数据的信息，以助公司领导和各级管理人员随时掌握各方。
面的运行状况，不断改善经营决策，提高公司的应变能力。
2、降低原材料、在制品和产成品库存，提高库存资金周转次数，降低库存盘点。
误差。3、提供用户实现客户的销售订单能够按期交货的控制方式，提高客户服务质。
量。4、实现生产过程的科学管理。合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。
5、协助用户使用“用友erp-u8软件”管理公司内部的业务及公司作业流程。
6、最终达到降低企业运营成本，增加利润的目的。
1.3. 实施内容。
1.3.1. 实施模块。
2. 实施范围。
实施的职能范围和功能点如下所示：
范围：仅限于广东汕头新一系实业有限定公司所购买的现有系统模块及行业版二次开发模块；
仅限于公司内部的相关管理部门；
功能：实现企业所购买的模拟功能；
结合软件帮助企业建立规范的业务流程；
提升企业的整体管理水平。
1.3.3. 实施地点。
本次实施只在广东汕头新一系实业****内部进行实施，对于其他的外地不列入本次实施的范围。
第二章生产管理erp核心运作流程。
经过对新一系的调研，分析了企业的核心业务流程，规划出新一系将来的erp 核心运作设计流程图如下。这是新一系生产管理的erp核心框架，企业所有的erp 分流程必须以此核心流程为基础。
2.1. 物料清单应用方案。
考虑到生产过程要对套装进行管理，以及委外入库后要做包装等因素，建议对bom结构加以调整。bom结构改为两层，第一层是已缝成衣（如果是套装则分为两个子件），第二层为原料。
2.1.1. bom结构示例。
如有一款男套装款号为1101，设计bom结构如下：
1）成品1101，男套装，分色分码。对应子件为已缝上装1101f-1，已缝下装1101f-2。
2）已缝上装1101f-1,分色分码；已缝下装1101f-2,分色分码。
3）对1101f-1，1101f-2分别建立bom。子件为原材料，可将原材料中的面料只对应填入上装的bom中。
4）如果成品只有单件（非套装），则半成品只有一个，其他同上。
2.1.2. 领料及收发步骤。
生产、委外出入库收发步骤如下：
1）对已缝成衣建立生产订单或委外订单，根据订单发料。
2）完成车缝（或委外车缝收回），按订单将已缝成品入库尾部仓。
3）包装完成后，根据生产订单将已缝成品出库，根据生产订单将成品入库。
2.2. 主生产计划与物料需求规划应用方案。
新一系现阶段的生产计划基本是人工制定的，广州营销中心根据客户的销售订单结合库存情况计算出应该生产成品数量。随即下达给汕头生产厂进行生产。
需求规划（brp）系统针对brp件，依客户订单的需求，通过物料清单展开，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。
为了简化操作，我们建议，使用统一brp功能进行主计划与物料需求规划。
2.2.1. 需求规划brp流程设计。
对于新一系的brp作业，设计流程如下：
4）将参加brp运算的物料设置为‘pe’件。
5）将brp需求选择客户订单，运行bpr。
6）b rp展算后，即可得出生产、委外、采购计划。
系统操作流程：
1、brp计划生成：
业务】—【生产制造】—【需求规划】—【计划作业】－【brp计划生成】
选择销售订单，然后‘查询’。选择查询出来的销售订单行，点保存。即生成brp计划。
2、brp计划维护：
业务】—【生产制造】—【需求规划】—【计划作业】－【mrp计划维护】
选择过滤条件，然后‘查询’。对查询结果也可进行修改，注意要将‘生效’改为‘是’。
3、自动规划错误信息表查询：
业务】—【生产制造】—【需求规划】—【计划作业】－【自动规划错误信息表】
4、供需资料查询－物料：
业务】—【生产制造】—【需求规划】—【计划作业】－【供需资料查询－物料】
2.3. 生产订单应用方案。
对于新一系的生产订单作业，设计流程如下：
1）运行brp计划，将销售订单转化为生产需求计划。
2）运行自动生产生产订单，可按款号、销售订单号等条件过滤选择brp，生成生产订单。
3）对于样衣生产，可直接手工录入生产订单，以不同的生产订单类别加以区分。
4）由于将裁剪、车缝作为大工序，所以对裁剪、车缝的计划管理放在车间管理模块，可使用生产订单工序计划后的报表查询实现。
系统操作流程：
操作要点：1、生产订单自动生成：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单生成】—【生产订单自动生成】
2、生产订单手动生成：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单生成】—【生产订单手动生成】
3、生产订单手动生成：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单生成】—【生产订单手动生成】
4、生产订单审核：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单处理】—【生产订单手动处理】
5、已审核生产订单修改：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单处理】—【已审核生产订单修改】
6、生产订单通知单：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【报表】—【生产订单通知单】
7、生产订单通知单：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【报表】—【生产订单领料单】
8、生产订单报检：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【生产订单处理】—【生产订单手动处理】－报检。
9、生产订单通知单：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【报表】—【生产订单缺料明细表】
10、生产订单缺料明细表：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【报表】—【生产订单缺料明细表】
11、生产订完工状况表：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【报表】—【生产订完工状况表】
12、生产订用料分析表：
业务】—【生产制造】—【生产订单】—【报表】—【生产订用料分析表】2.4. 车间管理应用方案。
2.4.1. 生产制造基础资料设置。
工作中心资料维护。
裁床、车缝、包装作为三个工作中心，同时作为四道工序。
工作日历维护。
每天的工作时间为：8：00～20：00
标准工序资料。
定义裁床裁片的标准工序、定义车缝的标准工序。
物料工艺路线资料。
在存货档案中设定成衣的工艺路线：只包含包装工序，然后发布到车间管理模块。
在存货档案中设置成衣车缝的工艺路线：包含裁剪、车间接收、查验3个大工序（非工票管理），所有计件车缝小工序（工票管理），然后发布到车间管理模块。
2.4.2. 车间管理作业流程。
车间管理主要实现对裁剪、车缝、整包等大工序的计划安排、完成情况进行管理。作业流程如下图示。
操作要点：日常业务操作】
1、生产订单工序计划生成。
业务】—【生产制造】—【车间管理】—【生产订单工序计划生成】
2、生产订单工序转移单录入。
业务】—【生产制造】—【车间管理】—【交易处理】—【生产订单工序转移单】，当工票的末道工序完成，录入工序转移单（从首道工序直接到末道工序）
3、生产订单工时记录单。
业务】—【生产制造】—【车间管理】—【交易处理】—【生产订单工时记录单】，由工票记录自动生成。
4、工序完工统计表。
业务】—【生产制造】—【车间管理】—【报表】—【工序完工统计表】
5、工序在制状况表。
业务】—【生产制造】—【车间管理】—【报表】—【工序在制状况表】
3. 裁床管理。
裁床是车间的第一道工序。新一系的生产是以裁床制单做为跟单依据，要求后。
面的生产进度按照生产制单进行，必须在相关单据（如：工票、生产订单）中保留。
床号”。我们建议调整为：每个裁床单是以裁片的生产订单为基础生成的。所有的。
工票和生产订单对应。
规划流程如下：
其中的关键环节是裁床单已裁件数的录入。通过变通应用，目前服装版5.0可按新一系的裁床分扎进行手工录入。
而对于生产大进度管理中的已裁件数、裁片移交车间件数，可以使用工序转移单对裁剪、移交车间两个大工序进行数量录入。
2.4.4. 工票管理。
根据裁床明细和生产订单排工工艺路线，生成工票，按工段分扎分箱，工人完成所派工序后可以快速扫描工票。自动统计生产进度及计件工资。利用条码扫描技术，产生条码工票进行生产工序流程化管理。
工票自始至终跟踪生产过程，每道工序结束都与工票的交接直接挂钩，日终扫描工票。通过对条码工票的扫描采集数据，以实现即时生产任务单进度统计。利用条码技术可以跟踪到成衣的生产情况。
车缝工票流程：
通过变通应用，目前服装版5.0可按裁床单的分扎生成工票。然后打印工票并将工票与整套裁片捆扎一起，进入每个车缝工序。
每个工序完成后进行剪飞；每天汇集每个工人的工票进行扫飞。扫飞后即可产生工序工时记录单，以及计件工资。
2.4.5. 车间管理需求及解决方案。
需求1 要求同款多个颜色、多个尺码按照麦架图进拉布裁割。
解决方案已实现多色一床的裁床记录单。
需求2 要求裁床制单号可以输入字母，如w001、n2006073101等格式。
解决方案已实现单号支持字母。
需求3 床号每月从1开始排；扎号按每一床从1开始排，下一床再从1开。
始；每扎数量根据拉布情况来手工输入。
解决方案1 裁床单号已支持英文字母，可按英文字母排号。
解决方案2、扎号是流水号。已实现每扎数据可以手工输入。
需求4 特殊工序的工票生成时按每床的裁数生成一个工票，比如：a款有。
三个工序（a1、a2、a3）其中a2工序非常简单，整个一床货做下来的时间比剪工票的时间还要短，这时为他提高效率，就需要把a2这个工序的整个一床货生成一个工票。
处理建议：此需求可以通过不同分扎工段来处理。
需求5 缺片问题，如果a款的a3工序工票数为50，而实际加工过程中只。
完成了48丢了2片，这2片可能会补上，也可能不补，如果不补就会造成工票扫描数比实际完成数要大，同时也会影响其它工序的数量。
客户建议使用“制单数-实际完工数”去冲减已扫描工票数，并备注说明原。
因，此种操作必须由主管审核才可以生效（冲减）。
解决方案如果不补做，则在工时完工记录单上更改工序的完工数量，计件。
工资则按照更改后的数量计件。补做则不存在这个问题了。
需求6 需要对裁床车间进行集体计件。
解决方案集体计件功能可实现，同时对于每天与考勤记录结合计算，则需。
要每天进行集体计件的录入计算。
需求7 生产备料管理，每床货开裁前有一个裁床通知单，需要提前按裁床。
通知单的分色、分码套数，产生辅料配料单。以供仓库提前配好辅料。
解决方案二次开发实现，根据裁床通知单录入分色、分码套数，产生辅料。
配料单。需求8 生产过程进度（以各大工序转接、半成品、成品入库为主）的分析。
报表。解决方案生产进度中的大工序（裁剪、车缝、查验、包装），通过工序转。
移单进行完工数据录入，然后通过自定义报表查询。
需求9 车缝工序进度（各道车缝工序）的分析报表。
解决方案车缝工序通过工票扫飞进行完工数据录入，然后通过自定义报表。
查询。需求10 在存货的“工艺路线”-“工序”中增加一列“是否奖励工序”，如果是，完成所有奖励工序的总金额超出一定金额后，给予一定奖励。
建议：定一个奖励工序档案表或在标准工序表中用一个字段来标示“是否奖。
励工序”，然后根据每个工人的完工工序，得出一个奖励工序统计报表。
需求11 为了有效控制成本，大单分给不同加工厂生产时，同款产品同一。
工序针对不同的加工厂设置不同的工价标准和工时标准，最后按各自的工价。
工时分别核算工资。
修改后的工价进行计算。
erp实施方案第16 页，共16 页。
安全生产管理实施方案
施工机械根据检查评分标准对机械保养情况 安全作业情况 操作人员安全知识进行考核。五 制定安全生产责任制。项目负责人对各个班组和技术人员工作及工程的优良进行安全和监督管理，进行经费落实。技术员进行各个工种技术交底，监督生产质量是否合格达标。安全员进行各个分项工种的安全生产，生产必须在安全的前提下，对班...
安全生产管理实施方案
晋城市凤瀛园住宅小区。二期3 楼工程 三标段 安。全。生。产。管。理。方。案。河南省广厦建设工程 二o一二年十月十日。编制目的。编制依据。安全生产指标控制目标。创建措施与计划。目标管理。安全标志管理。晋城市凤瀛园住宅小区。二期3 楼工程 三标段 安。全。生。产。管。理。方。案。河南省广厦建设工程 二...
班组安全生产管理实施方案
1 目的。生产班组是矿山企业安全生产的基层单位，班组长是安全生产现场的主要负责人，加强班组安全生产管理建设，强化班组安全生产管理是体现企业安全生产主体责任的重要组成部份，也是实现班组规范化管理 标准化建设 夯实矿山安全基础工作 创建安全保障型矿山的重要步骤和要求。2 班组管理制度的建设和完善。矿山要...