1.编制依据。
1.1施工组织设计。
1.2施工图。
1.3主要规范规程。
1.4主要图集。
2.工程概况。
2.1本工程位于北京市顺义区空港工业区b区，北临安详大街，西邻裕安路。
与两条主道相比邻。麦趣尔食品****生产厂房-生产厂房、配套用房为。
砼全现浇框架结构，生产厂房地上3层，建筑高度为19.5米，总建筑物面。
积15711.2m2。配套用房地上5层；建筑物高度19.5米， 总建筑物面积。
4076.67m2。
2.2各系统使用材料、工艺及做法要求。
2.3 各系统试验要求。
2.4主要阀门试验持续时间。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10﹪，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.工程项目划分：
3.1 土建工程。
由北京天源建筑工程有限责任公司第三分公司施工。
3.2 给排水工程。
由北京天源建筑工程有限责任公司第三分公司施工，给排水工程做到外墙1.5米外，图纸有要求的，按图纸要求做到位。所含分项为给水系统、排水系统、雨水系统、热水系统，卫生器具安装。
4.施工准备。
4.1技术准备。
4.1.1熟悉、审核图纸、参加设计交底、办理一次性洽商。
4.1.2依据iso9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。
4.1.3收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，制定相应质量预防措施。
4.1.4编制分部工程施工方案和季节性措施。
4.1.5编制分项工程技术交底、安全交底。
4.1.6向有关施工人员进行交底。
4.1.6.1给水系统安装技术交底。
4.1.6.2排水系统安装技术交底。
4.1.6.3雨水系统安装技术交底。
4.1.6.4热水系统安装技术交底。
4.1.6.5卫生洁具安装技术交底。
4.2物资准备。
4.2.1编制材料计划任务书。
4.2.2编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料。主要设备应提出进场时间。
4.2.3编制预埋件加工计划。
4.2.4 材料进场报验；有关安装施工的轴线、高程基准的复验。
4.3施工机具。
本工程作用的机具有：套丝机、砂轮锯、电焊机、电钻、冲击钻、电锤、电动和手动试压泵等。
本工程作用的主要工具有：套丝板、管钳、活扳子、气压泵、手锯、手锤、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮板等工具。
本工程主要量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。
5.施工部署。
5.1主体预留洞阶段人员安排。
5.1.1管道预留洞：
管道穿顶板时要预留孔洞。管道穿梁及墙体时要预留套管。其中，管道穿地下室外墙时，预埋刚性防水套管。
预留洞的中心线要与管道的中心线一致。给排水穿顶板使用钢套管预留孔洞，在土建每层顶板模固定完以后，按照图纸的位置进行预留孔洞定位测量，并用油漆做好标记。在土建每层顶板下筋绑扎完以后，套管按相应位置放入标记内，如果套管与顶板下筋发生矛盾时，禁止断筋，适当将钢筋煨弯。
顶板盖铁绑扎完以后，用铁丝绑扎套管，为防止套管位移，加钢筋用绑丝绑扎，穿墙孔洞预留木盒。土建打砼时，水暖工要有专人值班以防振捣套管位移，砼初凝后将套管拔出，发现裂口大的立即修理。套管拔出后将表面砼清除干净，并用脱模剂将表面刷严，以备下次利用。
在管道安装前对预留、预埋管、件进行检查验收。
5.2装修阶段人员安排。
5.3结构基础验收合格，回填土完成后，开始安装±0.000以下管道，验收合格后回填。
5.4主体验收合格后，开始安装各系统干、立、支管。
5.5样板间安排在标准层卫生间。 达标如下标准：
本工程于2023年3月25日开工，计划于2023年03月25日竣工。
6. 系统概况。
6.1 排水系统。
6.1.1 本建筑卫生间内采用污、废水合流。
生产厂房内废水单独排放，废水出户管在室外集中设水封井。污、废水经化粪池初步处理后排入室外地埋式污水处理设备，经处理达标后排入市政污水管网。
6.1.2 生产厂房内污、废水管全部采用w型柔性接口机制铸铁管，不锈钢橡胶卡箍柔性连接。
污、废水共计14根立管，由首层埋地排水横干管排至室外水封井，经污水处理设备处理达标后排入市政排水管网。
6.1.3生产厂房生活污水共计5根立管；配套用房生活污水共计5根立管，管材为bx-pp-c排水管，柔性承插连接。
由首层埋地排水横干管排至室外污水管网化粪池，管材采用w型柔性接口机制铸铁管，不锈钢橡胶卡箍柔性连接。
6.1.4生产厂房雨水系统：
屋面雨水采用内排水形式排放，采用虹吸式雨排水系统。雨水立管共计11根，由首层埋地排水横干管排至室外市政雨水管网，管材为不锈钢管，焊接连接。配套用房雨水系统：
屋面雨水采用内、外排水相结合形式排放，北侧主立面雨水采用重力内排水系统，雨水立管共计2根，由首层埋地排水横干管排至室外市政雨水管网，管材为热镀锌钢管，丝接连接。南侧次立面雨水采取外排水排至室外散水，外挂雨水立管共计4根，管材采用upvc排水管，胶粘连接。
6.1.5生产厂房各排水系统排出横干管所在轴线、管径及标高。
6.2排水系统施工做法及要求：
6.2.1 室内排水系统管材为bx-pp-c排水管，柔性承插连接，立管每层设阻火圈，伸缩节各一个，立管检查口在首层和顶层各设一个检查口，检查口中心距地1米。
通气管出屋面0.7米，上部安装通气帽。
6.2.2 排水立管每层设一个落地固定卡，采用4*4角钢制作。每个伸缩节处设固定卡，立管明装卡使用成品。生产厂房废水立管立管卡，采用4*4角钢制作，每层均匀布置。
6.2.3 排水横管吊件间距。
6.2.4 排水横干管的坡度（塑料排水管）
6.2.5 排水立管根部周围50mm内做0.02m高阻水台。
6.2.6排水干管埋地部分900转角处要使用45弯头，埋地部分干管与立管连接处必须使用双 45弯头，埋地干管上的检查口要使用ty型三通，埋地管每1.
5m设370×370支墩一个，砌在接口处，转角处要加设支墩。
6.2.7 ±0.000以下管道安装完成后要进行灌水试验，满水15分钟后再灌满水，延续5分钟检查，液面不下降，不渗漏为合格，然后回填土。
6.2.8 安装bx-pp-c排水管时，温度在10℃以上时承插口间留有7.
5mm间隙，温度5-10℃时留有2.5mm间隙，管道连接锁母使用专用扳手紧固，保证接口严密、牢固。
6.2.9 bx-pp-c管切口处内壁要清理干净，外侧用木锉打毛50mm。
6.2.10 系统安装完成后要进行通水、通球试验，并达到施工规范要求。
6.2.11 吊顶内管道采用30mm难燃橡塑防结露，外缠阻燃白塑料布。
6.2.12 质量标准。
立管垂直度每米2mm，全长不超过5mm，坐标偏差在10mm以内，坡度方向正确，大小符合要求，管道安装牢固，各甩口位置准确。具体参照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范表5.2.
16的相关规定。
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