目录。1、编制依据 2
2、工程概况及工程特点 3
3、冬施领导机构 4
4、施工准备 4
5、主要施工方法 6
6、主要管理措施 16
7、主要经济技术指标 18
8．测温布置图 19
1.1学清路危改综合楼施工图纸。
1.2主要法律、法规。
1.3主要规范、规程。
包括本工程所采用的国家、行业、地方和本企业的现行有效的标准。
国家规范标准名称及编号。
1.4根据工程进度安排及现场实际情况。
2.1基本情况。
学清路危改综合楼工程位于海淀区清河镇24号院，总用地11028平米。
学清路危改综合楼地下二层，地上十四层。总建筑面积53729.3平，其中地上建筑面积44512.
8平米，地下建筑面积；9216.5平米。建筑高度：
45米，±0.000=43.3。
本工程结构形式为框架-剪力墙结构，楼板为钢筋混凝土现浇楼板。本工程基础采用平板式筏板基础，板高为800及600，柱墩处局部加厚。本工程抗浮设防水位绝对标高为38.
000，抗浮级配砂石垫层。基坑肥槽采用2：8灰土回填。
本工程基础混凝土为s8抗渗混凝土，防水为3+4sbs改性沥青防水卷材。
2.2冬季施工项目。
根据现场实际情况及工程进度安排，本工程在冬季进行的施工部位及项目详见下表：
2.3工程特点。
本工程部分地下一层外墙的防水混凝土施工处在冬季，为保证混凝土的防水质量，需控制该段墙体模板保温措施及浇注时混凝土的入模温度和当时的大气温度。
项目部现场成立以项目执行经理为第一责任人的冬期施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬期施工方法并组织实施，服从项目部的统一管理。
冬施领导机构为：
组长：董延军。
副组长：廉明杰、陈振平、邢兆泳。
组员：苑志对、李高峰、卢健、赵磊。
4.1冬施前由冬施领导小组对各分包单位管理人员及职工进行冬施动员及工程质量、安全教育，明确各人岗位职责。
4.2在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工方法的有关规定，做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。
4.3凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜进行冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。
4.4加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。
4.5做好施工人员的冬期施工培训工作，要求各分包单位组织冬施测温、试验等人员的上岗培训，并在进入冬施前，对测温人员应专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
4.6组织各分包单位提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。
4.7与商品混凝土搅拌站协商做好冬施阶段混凝土的配合比，以满足工程施工的需要。
4.8冬期施工前组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、防护等项工作，准备工作必须严格按照施工方法要求落实后方可进行冬施。塔吊进入冬施前，进行一次设备全面检修。
4.9现场及办公、生活区的保温措施：办公、生活区的保温采用电暖器供暖。
现场水管及消防管线埋置深度深于冰冻线（80mm），不做保温；无法埋入地下的消防管道，采取外保温模式，保温层厚度为10cm。消防水箱保温采取内侧包裹电热毯，外侧包裹5cm厚的阻燃草帘。消防水泵砌筑水泵房，内侧放置一台电暖器保温。
4.10临时施工道路平整、通畅、防滑，仓库做好防潮、防水、防冻准备。
4.11设备加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。
4.12冬施领导小组对现场构件、材料、马道、防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，上人马道增设防滑措施。
4.13现场派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊。
5.1钢筋工程：
5.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工中应加强管理和检查，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
5.1.2钢筋冷拉在环境温度不低于-20℃时进行。采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力应比规范要求提高30.0n/mm2。
5.2模板工程：
5.2.1竹编板模板背面用50mm厚聚苯保温板粘牢，并用3～5mm厚纤维板封堵，板与背肋相接处用胶粘结密实。所有保温材料保持处于干燥状态。
5.2.2在施工作业层下（板底以下空间）四周用彩条布围挡。
5.2.3拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，混凝土冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模；因冬季混凝土强度增长慢，现场保证四层顶板梁模板。
顶板拆模前，由技术人员作出书面通知或交底，严禁混凝土未达到强度时拆除模板。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后，经项目部总工确定后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。
拆模在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
5.3混凝土施工。
5.3.1施工安排：
确定结构工程冬施原则为“以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，同时在采用综合蓄热法前提下，做好保温覆盖和防风遮挡工作”。混凝土外加剂采用水剂，可保证防冻剂在低温下不结晶不沉淀。在试验基础上，提出科学合理的施工配合比，使混凝土在低于防冻剂规定温度前超过受冻临界强度等级。
5.3.2混凝土的配置和搅拌。
冬季施工的混凝土配比根据天气变化，按照-15℃进行配制。
1）原材料的选用。
水泥为北京兴发拉法基水泥及北京太行前景水泥，属低碱水泥。
粉煤灰采用山东德州华能ⅰ级fa和张家口新垣ⅱ级fa。
细骨料采用在北京市建委备案的河北宝来砂石厂ii区中砂，含泥量小于3%，属低碱活性集料；
粗骨料采用在北京市建委备案的新元矿业山碎石5.0-25.0mm连续级配，含泥量≤1%，属低碱活性集料；
防冻剂采用在北京市建委备案的无氯、低碱、不含氨并满足《混凝土防冻剂》jc475-2004规定温度为-15℃的一等品防冻剂由北京建工研究院生产的an6防冻剂。
水：生活饮用水，采用燃油蒸汽锅炉加热，水温可随气温及实际生产情况进行调整。
2）原材料方面的保温措施：
砂、石料。铲车司机在上料时，严禁铲入当天进场的砂石料，如遇砂石堆表皮冻结块，必须碾碎后方可推入下料口。砂石料采用先进先出法，在下料口地料仓内埋设蒸汽管道，对下料口砂石进行预先升温。
搅拌楼为全封闭式，设有暖气设备，可保证砂石料在储备、上料过程中有一个加热过程。采取以上措施，并根据以往冬施期间的实际经验及检测结果表明，砂石料在搅拌之前温度均可达到3℃以上。
搅拌用水。搅拌用水采用燃油锅炉专供生产用热水，水箱内的水温根据不同的大气温度及时调整，拌合水的温度宜为30℃-60℃，与水泥直接接触的水温度不宜超过80℃。
防冻剂。液体防冻剂储存罐体内有加热系统，并内设有搅拌叶片，能够避免液体防冻剂结晶现象的出现。
在上述条件下，经热工理论计算，混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
3）混凝土配合比设计。
按工程要求进行各强度等级混凝土的配合比设计和试配工作。混凝土初凝时间不宜小于8小时，终凝时间不宜超过24小时。
混凝土胶凝材料用量不少于300kg/m3，水灰比不宜大于0.6；对重要承重结构，薄壁结构的混凝土水泥用量可增加10%左右，大体积混凝土的最少水泥用量可根据实际情况而定。-15℃的混凝土具体配比详见下表：
5.3.3混凝土的运输和浇筑。
在本工程混凝土冬期施工中，进行混凝土在运输和浇筑过程中的热工计算，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。在运输、浇筑过程中，混凝土罐车、输送泵管可采用保温材料覆盖保温。
混凝土浇筑选在没有大风及下雪天气，混凝土浇筑前先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。模板及保温层在混凝土满足受冻临界强度后拆除，拆模后若混凝土表面温度与外界环境温差大于20℃时，对混凝土采用保温材料覆盖养护。
混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。
5.3.4混凝土的养护。
主要采用综合蓄热法进行混凝土的养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到设计规定温度前达到预期要求强度。
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