第一章编制说明。
一、编制依据。
1、世景苑16#楼工程设计施工图；
2、世景苑16#楼工程施工组织设计；
3、现行《建筑施工规范》；
4、砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；
5、 建筑工程冬期施工规程jgj104-97。
二、 编制原则。
1、 确保实现工期、质量、安全、环保目标。
2、 充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。
3、 充分发挥公司技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。
第二章工程概况。
一、 程简介：
二、 构慨况：
本工程为地上24层，地下2层的高层住宅楼，其中地下一层为自行车库，地下二层为戊类库房，一至二十四层为住宅共280户；本工程总建筑面积为29006.69m2，地上26837.7 m2，其中住宅建筑面积为2661.
87 m2，屋顶设备间建筑面积为221.83 m2，地下2168.99 m2，其中地下一层建筑面积为1060.
97 m2，地下二层建筑面积1108.02 m2；本工程地下一层层高为2.8m，地下二层为4.
2m，地上一至二十三层层高为3.0m，二十四层3.2m，总建筑高度为72.
50m。
施工进度计划安排：工程于2011年7月24日正式开工，2012年11月30日施工完。
第三章施工措施。
一、 施工准备。
1、 在2011年冬期施工中（凡日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬施，乌海地区预计冬期的时间为2011年11月15日—2012年3月31日左右）预计施工部位为16#楼地上6层等结构。
2、 根据目前的施工情况，应熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度。
3、 通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日~12月15 日）选用合理的添加剂和保温措施。冬施前，气温突然下降时及时采取防冻措施。
4、项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组：
组长： 李作福。
副组长： 王正清黄贻元。
成员：崔南山、刘永成、胡朕、王明忠。
5、 冬施培训和技术交底：
6、 组织有关人员学习冬期施工方案，并向具体操作人员交底。
7、进入冬期施工对砼试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
二、 材料试验准备。
冬施前明确冬期施工材料试验计划，各部位砼试件的留置数量除按常规要求外，应增设不少于两组同条件试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。
三、 材料准备。
主要材料用量（由物资部门落实）：
1、 塑料薄膜12000 m2；
2、 岩棉被900㎡
3、 阻燃草纤被4000 m2；
4、 5cm厚苯板12000 m2（10㎏/m3）；
5、 彩条布12000 m2；
6、 1500w电暖器10台；煤炉22个，焦碳150吨。
7、 电子测温仪1支；测温线50只。
四、 现场准备。
1、 根据实际工作材料部门应提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
2、对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
3、 现场临时供水出水口、消火栓及外露明水管做好保温防冻工作。
4、对搅拌站进行考察，提出具体要求并保证砼施工质量。
5、 运输道路和施工现场采取防滑和防火措施。
五、 测温准备：
现场安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，积极采取措施防止寒流袭击。测温工由公司中心试验室组织统一培训，合格后方准上岗。
六、责任。现场配测温员两名，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好砼搅拌测温记录和砼养护测温记录，每日上午向技术负责人汇报。
测温工作人员安排：胡朕、刘永成；技术负责人：黄贻元。
第四章冬期施工方法和技术措施。
一、 钢筋工程。
钢筋品种为热轧ⅰ级、ⅱ级钢筋、ⅲ级钢筋，直径12mm以下者按50%错开采用搭接连接。
1、 钢筋加工按规范操作，装卸料时要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
2、 在负温下（不得低于-20℃）冷拉的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
3、 冬期钢筋焊接其温度不得低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊接部位严禁立即触及冰雪。
4、 滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于-0℃时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
5、 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
6、 对浇筑完砼面预留钢筋上的砼及时清理干净。
二、模板工程。
墙体、柱、顶板采用16mm 厚覆膜多层板。墙、柱拆模后用塑料薄膜包裹，挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加5cm厚苯板覆盖保温。
三、 砼工程。
本工程冬施期间结构全部采用商品砼，为保证冬施工程质量，对砼的配置、搅拌、运输向搅拌站作如下要求：
1、 砼的配置和搅拌：
1.1、配置冬施的砼应选择硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5mpa，每立方砼水泥用量不得少于300kg。
1.2、 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。
1.3、 砼的冬期施工采用热水搅拌，用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温，水及骨料的加热温度分别不得超过80℃和50℃，具体温度值由热工计算确定，水泥不得直接加热，采用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。（-5℃施工采用热水搅拌；-10℃施工采用热水搅拌加无氯盐类防冻剂-15℃施工采用热水搅拌加无氯盐类防冻剂及煤炉取暖。
取暖点见附图3）。
1.4、 各种原材料计量准确，严格控制水灰比（不得大于0.6），由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
1.5、砼中使用无氯盐类防冻剂，各类外加剂的使用应符合《砼外加剂技术规程》dbj01-61-2002 和《砼外加剂中释放氨的限量》gb18588-2001 的规定。选定的防冻剂应经复检合格并提供国家检测机构出具的检测报告。
1.6、 配置与加入防冻剂应有专人负责并作好记录，严格控制防冻剂等外加剂掺量。根据预期的气温情况，调整防冻剂掺量。并随时向监理汇报掺量情况。
1.7、 砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5 倍。
1.8、 要求砼出搅拌机的温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2、 砼的运输。
砼由搅拌机直接放入地泵，砼出泵管温度不得低于10℃。
3、 砼的浇筑。
3.1、 地泵房顶棚及东西北三面封闭，浇筑砼用的泵管采取保温措施（岩棉被及塑料布包裹）。
3.2、砼浇筑前及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
3.3、 砼浇筑前，利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，同时该层框架洞口采用5cm厚阻燃苯板进行封闭。必要时从封闭室内采取电暖气或大的煤炉加温，保证板底不受冻。
顶板浇筑砼从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑，砼振捣密实后抹平，随抹随铺一层塑料薄膜，并在其上加5cm阻燃聚苯板保温。
3.4、 严格控制板面上料时间及荷载。
3.5、 本工程冬施结构墙最薄为200mm 厚，板为100mm 厚，经热工计算以及施工的实际情况证明以下保证措施能满足冬施要求。
砼冬施采用综合蓄热法，楼板砼浇筑后表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，一层5cm阻燃聚苯板，再加一层彩条布保温72小时，竖向结构在拆模后用塑料薄膜包裹，挂阻燃草纤被保温，顶板拆模时间按同条件试块强度而定，按砼强度达到100%以上拆模。
4、 砼测温孔布置及温度测量。
4.1、 测温孔布置。
剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。
楼板以表面温度代替砼温度。
4.2、 测温工具。
半导体数字测温计两支，干湿温度计两支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。
4.3、 测温时间对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，砼出罐及入模温度进行检查，每工班至少检查4次。
大气温度每日三次：7：30；14：00；21：00
砼养护温度每日六次：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00
5、砼试件的留置。
各部位砼试件的留置数量除按常规要求外，应增设不少于两组同体试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d 的砼强度。
四、 保温和模板拆除时间。
砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在25℃以内为安全；如温差超过25℃时，检查是否是表面温度或外部温度过底而造成，应加强保温措施，即加强塑料薄膜和聚苯板覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过25℃时，即可拆除保温，墙体模板在砼温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，顶板模板待砼强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。
五、 水暖、管道工程。
对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
第五章质量保证措施。
一、 砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；砼出机入模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0℃的温度。
二、设专人测温，做好测温记录工作，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
三、 除按常温施工要求留置试块外还增做两组补充试块与结构同条件养护，一组用于检查砼受冻前的强度，另一组在冬施与结构同条件养护转入常温标准养护28d再测定其强度。
四、柱、墙、梁板采用煤炉取暖蓄热法养护。严格控制砼拆除保温和拆模时间，柱、墙、梁侧模，当温度为-5℃~-8℃时，拆模板时间不少于48 小时；当温度为-8℃~-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4n/mm2，模板及砼的保温覆盖要及时有效。
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