冬季施工方案

发布 2022-02-08 01:40:28 阅读 1976

茂华国际汇一期工程#楼及人防地下室。冬。期。

混。凝。土。施。

工。方。案。编制:

审核:批准:

南京大地建设集团茂华项目部。

二00九年十二月四日。

茂华国际汇一期工程#楼及人防地下室冬期混凝土施工方案。

现已进入冬季施工,增加了钢筋砼结构施工的难度与技术要求,冬季砼的施工质量也直接影响到整个单位工程的质量。因此我项目部按照《建筑工程冬期施工规程》(jgj104—97)并结合现场实际情况编制此方案,确保冬季砼施工质量。

一、 冬季砼施工技术、质量保证措施。

项目部在项目经理领导下,由项目副经理负责生产指挥调度、商品砼保障**;由砼工长主要负责砼分项工程质量、进度、安全等全面日常管理工作。

浇筑砼之前对班组进行书面的技术交底,组织工人进行砼浇筑的技术培训。砼浇筑时由砼工长现场负责指导,以确保砼按照合理的顺序、正确的方法完成浇筑。

二、 冬季砼施工对材料的要求。

冬季砼施工对商品砼有更高的技术要求,砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5,最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。

人防地下室有抗渗要求的混凝土,水灰比不得大于0.55。

拌制混凝土所用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

按《建筑工程冬期施工规程》(jgj104—97)的规定严格控制掺用氯盐的结构。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算)。

三、 混凝土运输与浇筑。

1、混凝土运输。

从搅拌站运送至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5~1h之内。充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,当混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌。

与商品混凝土**单位签定技术合同,保证混凝土**速度要求,已初凝的混凝土不得使用,凡与技术合同有重大偏差的混凝土不得使用。掺防冻剂的混凝土出机温度不低于+10℃,入模温度不低于+5℃。

2、混凝土浇筑。

浇筑混凝土时分段分层连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间按施工缝处理。

浇筑混凝土时安排专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。

1)、柱的混凝土浇筑:

柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。

柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝应留在主梁下面。对不太大的梁,施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度+5mm,待浮浆去处仍比梁底高3~5mm,这样打梁时,柱上不见混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时,在柱浇筑完毕后停歇1~1.

5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

2)、 梁板混凝土浇筑:

梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下20~30mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分捣实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件。

振捣完毕后拉标高线用三米大杠刮平,待混凝土收水时,用木抹子压实,压三遍,将表面裂缝压回,且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3)、剪力墙混凝土浇筑:

浇筑墙体混凝土连续进行,接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间,每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制,创造好混凝土能连续均匀下料的条件和振捣器操作人员数量。

浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,常规φ50棒是400~480mm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,振到该层混凝土表面浆以出齐,不冒泡,不下沉为止(配充电电筒观察)达到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层接缝处混凝土均匀融合。

门窗洞口两侧应同时下灰,同时振捣,还为防止门窗洞口模板变形。混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平,墙顶高宜为楼板底加浮浆厚度加5mm。

4)、楼梯混凝土浇筑:

楼梯混凝土浇筑前,应先清理好原浇筑的混凝土面杂物并刷浆。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

四、混凝土的养护。

混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土用薄膜和草帘加以覆盖保湿养护;-3℃时用双层草帘覆盖,-5℃以下时不得浇筑混凝土。混凝土浇水养护的时间不得少于7d,当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

模板应在混凝土冷却到5℃后方可拆除,侧模拆除时注意表面及棱角不受损伤。

五、混凝土楼面技术间隙时间。

混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到1.2n/mm2后进行施工放线及下一道工序施工,尽量保护现浇楼面不被踩踏破坏,以免影响表面观感。

南京大地建设集团茂华项目部。

2009年12月4日。

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