施工织组设计、施工方案审批表。
注：附施工组织设计（施工方案）
1、工程概况。
1.1本工程位于江东大道桥山路与慈湖路河交叉口，由4幢多层住宅楼和3幢18层高层住宅楼组成，工程总建筑面积30567㎡。由马鞍山市金申置业发展****投资开发；由中外建天利监理公司与马鞍山科建监理公司进行现场监理，由红阳建设集团****总承包。
2、质量安全管理网络图。
3．施工部署。
根据现场场地及施工安排，1##楼基槽开挖及边坡护壁于10月下开始至12月5日结束（由于1#楼护坡因雨水冲刷造成塌方）；3#楼土方开挖计划在12月4日开始至12月10日结束，下一步（冬施）将进行垫层施工及基础施工。
3.1施工准备。
3.1.1冬季施工时间：
日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施工结束日期。现场应于1月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
3.1.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
3.1.3通过计算并结合工程特点，根据初冬（12月1日～12月20日）和严冬（12月20日～次年2月底以大气温度不低于－5℃为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
3.2现场准备。
3.2.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
3.2.2对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
3.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。
3.2.4做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。
3.3组织实施。
3.3.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
3.3.2进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
3.3.3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
4．冬期施工技术措施。
4.1钎探施工。
4.1.1基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。
4.1.2基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
4.1.3人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。
4.2垫层及底板施工。
4.2.1钢筋工程：
1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中。
2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理清理干净。
3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
4）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于－20℃时不得施焊。
5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要到冰雪。
4.2.2模板工程：
模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。
柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100℃方可能性拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
4.2.3混凝土工程：
冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。
2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻时混凝土中不得混有活性骨料。
4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（gb50119-2003）的规定，方准使用。
6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冻雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析是在浇筑前应进行二次搅拌。
10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
11）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
12）在混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。
13）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平。在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。
14）严格控制板面上料时间及荷载。
15）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃纤被保温保温。
16）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：
一组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4mpa；如达不到4mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。
4.2.4 大体积混凝土：
1）骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≤3%，细骨料含泥量≤1%，砂率控制在35%左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（mx=2.3～3）。
2）掺入uea10%左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺入普通减水剂以减缓水化热。
3）基础底板厚度超过1.2m采取分层浇筑方法，分层厚度0.6～0.8m。
4）为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋铁加强法。
5）混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14d。
4.2.5 大体积混凝土质量预控：
1）加强测温管理：
1） 做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15～20℃之间。
2）作好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。
2）推行x.－rs－rm管理：
推行x.－rs－rm管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。
质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是：
1） 混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达到？=3mpa以上。
2） 冬施中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。
3） 为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差x.－rs－rm管理图或移动极差x.－rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。
4.3土方工程。
正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求：
4.3.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
4.3.2回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。
4.3.3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm。
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