一、概述。
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。遵循“因地制宜、方便施工、节约能源、经济合理”的原则，制定技术先进、合理可行的冬期施工方案。该工程特点是面积大，结构复杂，质量要求高，冬施意义重大。
本工程冬施意义重大，不仅是在技术本身，更在于构建科学的、人性化的和谐项目部管理。
2、编制依据。
1、雅居美域1##楼及地下车库工程施工图图纸。
2、主要规范、规程。
混凝土结构施工及验收规范》（gb50204-2002）（2011版）
混凝土结构工程施工规范》（gb506666-2011）
混凝土强度检验评定标准》（gb/t50107-2010）
建筑工程冬期施工规程》（jgj/t 104-2011）
混凝土外加剂应用技术规范》（gb50119-2013）
建筑施工手册》
工程测量规范》（gb50026-2007）
建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2013）
3 、雅居美域施工组织设计。
3.1、冬施范围。
根据进度计划及结合现场实际施工进度进入冬季施工的主要分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程。
3.2、目的。
3.2.1加强冬施准备工作，提前作好热源准备和成品防冻防护工作。
3.2.2加强冬施现场管理，提高冬施工作质量水平。
3.2.3加强操作工人冬施培训，提高人的素质，适应冬施管理要求。
3.2.4消除质量通病。
3.2.5确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。
3.2.6确保施工安全，达到国家、地方、公司规定的目标，保证业主下达的节点要求，具备使用条件的同时，保证施工质量。。
3.2.7采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。
4.1.1确保冬季施工的工程质量。
4.1.2冬期施工过程中，做到安全生产，工程项目的施工要连续进行。
4.1.3制定冬期施工方案因时因地因工程制宜，技术上可靠，经济上合理。
4.1.4应考虑所需的热源和材料有可靠的**，减少能源消耗。
4.1.5力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
4.1.6凡是没有冬期施工方案或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。
4.1.7必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
4.2、组织准备。
4.2.1组织机构和冬期领导小组。
根据本工程需要进行冬季施工的项目和冬季施工本身的特点，成立冬季施工领导小组，全权负责冬季施工的各项施工任务和质量管理及现场管理。组织机构图如下：
冬期施工组织机构图。
4.2.2、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的**，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：
施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的**计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
4.2.3、进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
4.2.4、安排专门人员每天收听天气预报（12121）和登陆中国天气网，及时了解天气变化，防止寒流突然袭击。
4.2.5、安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
2、物资准备
表16-1：冬季施工材料计划表。
1、钢筋工程。
1.1本工程钢筋连接，直径≥16mm钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接， 16mm以下采用电渣压力焊连接，部分采用绑扎连接；
1.2钢筋加工的剥肋滚压直螺纹套丝机在冬施期间润滑液中加nano3防冻液。钢筋加工完后堆放整齐，钢筋两端加保护帽，遇到下雪时覆盖彩条布；
1.3 负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。当环境温度低于－20℃时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。
1.4 钢筋加工完后堆放整齐，遇到下雪时及时的进行覆盖；
1.5 钢筋的防雪措施 ：顶板钢筋绑扎完毕后，雪天要用彩条布覆盖，防止钢筋内积雪。
墙体钢筋绑扎完毕后，当墙体合大模板后遇雪天要用彩条布遮蔽上口，防止模板内积雪，如模板内积雪要用气泵吹干净。
1.6负温电渣压力焊时，电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250 ℃ 300 ℃ 烘焙2h 以上，焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具**焊剂，**的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
2、 混凝土工程。
2.1、一般要求。
冬季混凝土的浇筑在人员组织方面应相应的增加人员。
混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20－30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。
楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。
砼养护是保证冬期施工质量的一个重点，冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。本工程砼全部采用商品砼。在冬季施工中，我项目部要求搅拌站认真执行配合比，所用水泥标号不低于32.
5#，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不得大于0.6，并且要严格检查，控制砼原材料及外加剂的质量；并对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格预控。要求搅拌站添加抗冻剂。
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：一是当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养**施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0mpa；二是对强度等级等于或高于c50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；三是对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%；四是对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；五是当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》gb50496-2009的相关规定；
针对本工程实际情况砼的养护方法采用综合蓄热法，规范要求砼的入模温度不低于5℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。我们施工过程中实际的入模温度为10℃左右，这样可以更快的提高混凝土的强度，尽快达到临界强度。冬期施工混凝土采用综合蓄热法，一层塑料薄膜和一层棉毡保温。
用掺防冻剂的商品混凝土，泵送与塔吊配合进行浇筑，便于混凝土质量控制和加快施工进度。
2.2、混凝土浇筑要点：
1、混凝土浇筑采用泵送技术，混凝土坍落度控制在160～180mm，其到达现场的温度要在10℃以上，并尽可能在白天10:00～16:00时段内施工。
浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调，预拌砼到场后以最快的速度入模，入模温度要求大于5℃。泵送间歇时间不得超过15min，以减少砼在泵送过程中的热量损失。泵送前要对到达现场的预拌砼测温，砼温度不满足要求的不得入泵。
2、浇筑前，将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。
3、施工缝处浇筑混凝土时，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干净后用吹风机吹除表面浮土，铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑砼。
4、混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
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