目录。1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工部署3
4、施工准备4
4.1技术准备4
4.2生产准备4
5、施工方法5
5.1钢筋施工5
5.2模板施工6
5.3混凝土施工6
5.4土方施工10
6、施工措施11
6.1技术质量保证措施11
6.2安全施工措施11
7、混凝土测温控制计算12
1、编制依据。
2、工程概况：
本工程位于朝阳区北河沿41 #，东侧紧靠朝阳供电公司地下配电室；南侧为二层砖混结构危房；西侧两栋高层建筑住宅，北侧为文化部。
建筑面积42948.8m2、地下建筑面积9098m2，地下二层、地上二十四层，建筑类别为高层建筑，檐高79.6m，建筑功能公寓及商业配套 ；结构形式为框架-剪力墙结构，标准层层高3200mm，框架柱900mm×900mm，900mm×1100mm，框架梁500mm×800mm，900mm×500mm，现浇板厚180mm、200mm、250mm；基础为有梁式筏板（塔楼）和无梁式筏板（车库），结构设计抗震等级一级，设防烈度8度；±0.
000的绝对标高=42.800。
冬期施工部位：主体4层结构至14层结构，主楼东侧～轴室外回填土600 m3。混凝土施工时间段及混凝土用量见下表：
3、施工部署。
3.1、项目部管理组织机构框图。
3.2测温小组成员组成：
3.3 施工时间：
冬期施工必须满足下面两个条件：气候条件室外连续五天日平均气温低于等于50c；北京规定时间2004年11月15日至2005年3月15日。终止时间为连续5天日平均温度高于50c停止冬施。
3.4 冬期施工测温项目：环境温度、混凝土卸车温度、入模、养护温度，框架柱拆模温度。
大气环境温度测温采用木制百叶箱内放置高低温度仪，百叶箱距地1500mm，在塔楼北侧和南侧各放一个，距塔楼外墙皮1500mm。
混凝土罐车进场必须测坍落度，卸车温度。
4、施工准备。
4.1技术准备。
组织相关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底；对混凝土试验、测温、保温人员专门组织技术培训，培训内容包括：进场混凝土坍落度测试、温度测量的方法、数量、时间；现场养护测温时间要求、测量方法、温度计算、数据汇总；保温方法、时机、注意事项。明确职责，专人负责，专人检查落实。
现场设置百叶箱由试验员每天进行气温观测并做好记录，协同行管员与气象部门的联系，及时通报天气情况作好寒流袭击准备工作。
4.2生产准备。
4.2.1大模板、定型框架柱模保温采用50厚自熄性聚苯板，顶板保温采用一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被，外围保温采用爬架密目网加彩条布。
4.2.2施工宿舍、办公室采暖采用水暖，暖气片采用四柱型铸铁暖气片和φ100焊管焊接，热水接口在现场北侧文化部热力站。
现场临时用水漏明管线防冻采用岩棉管保温措施，地下临时上水管线埋深为80cm（已于修建暂设时埋设完毕）；消火栓和截门井用红机砖砌井保护，盖阻燃草帘保温。洞口、楼梯口及出入口，挂阻燃草帘挡风。
坚持冬施每日汇报制度：冬施期间每天向公司技术质检处汇报当天砼浇注情况（浇注砼时间、浇筑时的大气温度、浇筑完成时刻、保温覆盖措施等）和次日计划浇注砼数量、部位、强度等级等情况。
4.2.3施工材料准备。
4.2.4施工试验工具准备。
5、施工方法。
5.1钢筋工程。
钢筋加工要按照下料表制作，机械连接丝头加工采用掺加防冻液的冷却液，运输、加工过程要轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷。
钢筋接头及混凝土浇筑前将钢筋上的冰雪冻块清理干净，对浇筑完混凝土面的预留钢筋上混凝土及时清理干净。
顶板钢筋剩余的料头使用采用闪光对焊，焊接搭设防护棚，防止雨、雪、冷风冷却接头影响焊接质量，发生脆短。
绑扎的框架柱骨架在大风天气必须搭设防护架，防止钢筋骨架倾覆。
5.2模板工程。
框架柱定型模板、剪力墙大模板保温采用50厚自熄性聚苯板，塑料胶带与板肋粘接，用木压条绑压结实。
顶板、框架梁拆模必须有同条件试块作为依据，并进行回弹检测，全部达到c35后方可拆除。
框架柱定型模板、剪力墙大模板拆模同条件试块在大气温度-100c以上，抗压强度达到4mpa，在-100c以下抗压强度达到5 mpa，同时混凝土内外温差必须小于250c。在5级以上大风天气不准起吊、安装就位。
5.3混凝土。
5.3.1商品混凝土要求：
冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用p·o42.5以上普通硅酸盐水泥，原材储存要覆盖或暖棚存放，并不得直接接触80oc以上的热水。
混凝土初凝时间4～6小时，终凝时间7～10小时，混凝土出厂20 oc温度，现场卸车温度不小于12 oc。
严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
外加剂采用无盐类防冻剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距时间要尽量缩短，同时混凝土罐车要采用棉被保温。
5.3.2现场施工要求。
浇注前清除脚手架、模板表面及钢筋上的冰、雪、霜、杂物等。 混凝土出罐卸车前必须充分搅拌，出罐温度不小于12℃，保证入模温度不小于10℃。
墙、柱混凝土分层浇捣，每层浇筑厚度控制在50cm，上层混凝土浇筑前下层混凝土温度不小于2 oc，每次浇筑必须按环境温度计算间隔时间，夜间施工需用低压行灯或手电观察。振捣棒插入间距小于50cm。
顶板浇筑成型温度不小于5 oc，混凝土入模温度和成型温度测温间隔时间1小时，根据成型温度随时调整收面人员。
剪力墙、框架柱、顶板施工缝剔凿必须将浮浆、受冻混凝土，用气泵吹干净，接头砂浆浇筑前浇水湿润，防止提前浇水出现结冰现象。
5.3.3混凝土养护、保温。
1）混凝土养护保温采用综合蓄热法，即混凝土搅拌采用填加防冻剂和现场覆盖、包裹塑料布和草帘被。
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