库存管理规程

库存管理规程1.目的。

为使仓储库存储位、环境考量及保存期限有一定程序，以确保库存管理之品质。同时对库存周转天数和安全库存设定一定的作业程序，以降低库存成本积压。2.范围。

凡本公司的货物储位、安全存量、保存期限的作业。3.职责。

1.1.储位管理：仓管人员1.2.环境考量：仓管人员、品管。

1.3.保存期限控制：

采购、品管、仓管人员1.4.安全库存：

仓管、采购、pmc1.5.库存周转率：

仓管、pmc、采购4.作业程序4.1储位管理4.

1.1仓库内区域分布4.1.

1.1物料待验区4.1.

1.2退货区4.1.

1.3备料区4.1.

1.4周转区4.1.

1.5报废仓4.1.

1.6呆料仓4.1.

1.7成品仓4.1.

1.8半成品仓4.1.

1.9电子仓。

4.1.1.10五金仓4.1.1.11塑料仓4.1.1.12包材仓。

4.1.2各区设有货架储位或栈板的空间，小件货品定位于货架上，大件货品则堆置于栈板上，重型物料的栈板堆放高度不可超过140公分，轻型物料的栈板堆放高度不可超过190公分，宽度及长度不可超出栈板外10公分。

4.2环境考量。

4.2.1仓库环境的温湿度设定温度为15℃-35℃,湿度为45%-75%。4.3保存期限：

4.3.1原物料、半成品、成品按设定物料的保存期限为依据，如超出保存期限需使用或出货时，需开立『库存超期物料复检报告』经品管人员检验合格后方可发料/出货，品管如判”ng”时，则依《不合格品管制程序》作业，以确保品质。

4.4库存周转天数：

4.4.1 pmc和采购每月对材料、成品和在制品的周转天数进行统计，以此作为库存量控制的指标。且根据所得指标不断优化仓储管理。

4.4.2材料周转天数目标为14天；成品周转天数目标为9天；在制品周转天数目标为3天。

4.4.3当不能达成目标值时，必须分析原因，并持续改善。

4.5安全库存。

4.5.1采购单位将依订单状况、生产计划、生产状况、采购leadtime以及物料分类进行安全库存的设定。

5.1不合格品管制程序6.相关单据。

6.1库存超期物产复检报告。