1、编制依据。
技术部门准备齐全工具书，组织相关部门对有关规范、规程、长城杯技术措施、标准等进行学习，熟悉合同、图纸以及有关的法律法规等等。
2、工程概况。
3、施工部署。
3.1冬施领导小组：
项目部成立冬施领导小组，由技术、生产、材料、试验等部门组成，检查砼质量、养护及测温等情况，与气象部门建立联系，时刻注意天气变化。
组长：付利洋
副组长：李舜田勇征尹万伟。
组员：刘震魏守俊张帆姚德顺武靖。
周永嘉尉成周达芬张雨婷。
测温员： 李杰窦朝阳。
3.2冬施特点。
根据北京地区多年来气温资料及施工验收规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，或11月15日后即进入冬期施工；次年3月15日后，若大气平均气温连续5天高于5℃即为冬期施工终止日，转入常温施工。
3.3冬施原则。
项目部根据自身实际情况，在保证工期的前提下，为了降低成本，确保工程质量，尽量减少冬季施工，原则上只在初冬安排施工，其余阶段停止施工。
3.4 冬施进度计划。
冬期施工部位根据施工组织设计及施工进度计划安排， 2##、10##、15##住宅楼处于结构施工阶段。
3.5冬施保证措施。
项目部冬季施工主要处于结构施工阶段，由于冬期施工的条件及环境不利，是最容易出现工程质量事故的多发季节，且事故具有隐蔽性和滞后性，一旦造成质量事故，必将花费大量人力物力财力，带来严重后果。项目部的质量目标是获得北京结构长城杯，所以必须确保冬期施工的工程质量，做到内坚外美，达到长城杯质量标准。项目部为此一方面尽量减少冬季施工时间，将施工安排在初冬的一个月左右时间，另一方面在混凝土结构施工中选取综合蓄热法进行施工。
4.冬施准备工作。
4.1技术准备。
4.1.1 项目部技术人员认真复核施工图纸，对冬期施工的重点部位施工进行分析、防范，在图纸上对容易受冻的结构构件进行标识。
4.1.2根据施工组织设计，编制切实可行的冬期施工方案，针对冬期施工的特点，采取切实有效的措施，保证质量、安全、消防等有关事项，冬施领导小组于11月5日前完成对工长、外施队负责人、试验人员、安全人员进行冬施方案交底，明确各人岗位职责。
4.1.3搞好冬期施工培训工作，绘制好测温孔平面布置图，向测温人员做好交底。
项目试验室根据砼工程量，施工进度和冬施要求提前备足模具，配齐测温器具，装好测温百叶箱，现场从11月1日起开始冬施大气测温工作。
4.1.4冬施之前，对预拌砼搅拌站进行书面交底。
1）项目部对砼搅拌站的冬施条件和采用的外加剂进行考察，砼使用的早强剂、防冻剂、抗冻剂等必须具有生产厂家的质量证明书，合格证，技术检验单，产品说明书，使用前还应进行试验。要求预拌砼搅拌站选用高标号硅酸盐或普通硅酸盐水泥，提高砼早期强度。
2）配置冬施砼选用高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3）防冻剂的选用，在初冬或冬末日最低气温0～-５混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖保温时，可采用早强剂或早强减水剂。
4）混凝土初凝时间均不小于8小时。
5）连续**，运送砼的罐车要有保温措施。
6）罐车进入现场后，由试验员和质检员检查砼的坍落度是否符合要求，并测量砼出罐的温度》15℃，要求入模温度》10℃。
4.2现场准备。
4.2.1现场规划出保温材料及其它冬期施工材料的堆放场地，构件、材料堆放在无积水、积冰的地方，以保证冬季施工中的材料堆码有序。
4.2.2冬施前要对机械设备进行检查、检修，并做好防护工作，更换燃油、润滑油、液压油，防冻液及安装预热保温装置。
4.2.3冬施前消防部门应检查一次消防器材，上、下水管应用保温材料包裹，外露管道和水龙头必须用保温材料包裹，防止冻结，影响生产生活用水。
消防水箱，用聚笨或阻燃保温被做好保温防护。
4.2.4现场临时道路平整作好防滑处理，对现场的材料，马道，防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，消除安全隐患，上人马道做防滑处理。
4.2.5现场暂设及外施队暂设均采用锅炉取暖，冬施前对供暖设施进行全面检查和完善。
4.2.6在冬施到来前，组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查。
4.3物资准备。
4.3.1材料部门应落实好冬期施工材料的采购工作。
4.3.2保温材料、塑料布、彩条布、阻燃保温被等保温材料应提前分批进场，以备施工使用。
4.3.3在现场制作一座测温用的百叶箱（测温百叶箱要求：
规格不小于300mm×300mm×400mm,安装于建筑物10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方，外表面刷白色油漆。），每昼夜时共测四次，并测量最高、最低气温。
百叶箱放置在施工现场。
4.4人员准备。
4.4.1现场设置结构冬施管理负责人，负责现场的冬期管理工作。
4.4.2技术组安排专职技术员，负责冬期施工的技术工作。
4.4.3试验室安排专人负责冬期同条件试块的管理。
4.4.4现场每个栋号三名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。
4.4.5与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
5.施工方法。
5.1钢筋工程。
5.1.1 在负温条件下使用的钢筋，施工中要加强检验，钢筋运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
5.1.2采用机械连接时，当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于－10oc，按规定应补充进行与接头应用环境温度相适应的低温性能专门试验，以保证钢筋机械连接的质量。
5.2模板工程。
5.2.1顶板模板根据跨度大小在砼强度达到规范要求时方可拆除。
地上结构墙体采用大钢模施工，对大模板进行保温工作，做保温的墙体模板外围用50厚聚苯板做保温，先将聚苯板至于竖肋及背楞之间，在聚苯板外侧再插放多层板，保温苯板及多层板注意不得损坏，且绑扎牢固。在穿墙螺栓四周苯板处可用绵丝塞严，以免形成冷桥。当砼强度达到1n/mm2 后，可使侧模轻轻脱离砼表面，再合上继续养护到拆模。
5.2.2模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5 oc后方可拆除，拆模时砼表面温度与环境温差大于20oc时，应对砼用阻燃岩棉被覆盖保温，负温下不得浇水养护。
5.2.3 拆模后的砼表面应加临时覆盖，墙侧面挂阻燃保温被，上部用铅丝与外露纵筋绑牢，下口留200mm左右余量，压以重物，防止卷起。
拆模要在白天气温较高时进行，若遇冷气流，应停止拆模施工。
5.2.4根据气温条件妥善选用脱模剂类型，避免脱模剂冻结造成粘模。拆模后立即清理大模板表面浮浆并刷脱模剂，模板按施工平面布置图码放，要求码放整齐。
5.3砼工程。
5.3.1砼泵用钢管搭棚，棚顶用钢管搭龙骨，上铺石棉瓦用铅丝与钢管相连，棚四周用阻燃保温被围护封闭。
泵管和布料管用阻燃保温被包裹外缠麻布保温。砼罐车必须进行保温，以确保砼到现场时的出罐温度在15℃以上，入模温度在10℃以上。
5.3.2砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
5.4.3保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放，严禁在砼养护中使用过于潮湿的夹杂冰雪的保温材料。
5.4.4砼开盘温度尽可能选择晴好天气，宜安排在上午气温上升阶段，避开寒流。
5.4.5浇筑砼前，保证模板和钢筋清洁，遇雨雪天气，提前覆盖即将浇筑的部位，施工面四周架子采用彩条布封闭。
顶板砼在每浇筑完一小段，立即进行抹压，并抓紧时间覆盖塑料薄膜并上铺阻燃保温被，保温边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2－3倍。砼浇筑必须连续中间不得停歇，如遇突发事件按施工缝处理。混凝土浇筑前先用热水冲洗预热混凝土泵管。
5.4.6砼养护采取综合蓄热法，砼表面进行保温覆盖，保证砼内部温度降至0°c前，其强度已经达到砼受冻临界强度，防止砼受冻。
具体做法为施工层在防护网外加彩条布封闭挡风，结构施工建筑物西、北侧挂保温材料，外门窗洞口用阻燃保温被封闭，所有楼梯、电梯井门口封闭，防止向上拔风。施工完的楼层采取顶覆盖，外围护，(即顶板混凝土浇筑应随时抹压覆盖保温，并提前在本段顶板下方房间周围用阻燃保温被围挡)达到顶板保温要求。使砼在正温下获得强度增长。
施工完处于养护期的楼层，将外侧剪力墙用彩条布密封，顶板混凝土浇筑前在每段楼层周围的架子外挂阻燃保温被，将作业层封闭，所挂阻燃保温被连接牢固，不应有缝隙。保证室内为正温。在砼养护期间，加强覆盖蓄热保温，减少水分散失，防止砼受冻。
电梯井口同样用彩条布密封，防止向上拔风。
5.4.7现场准备1000w碘乌灯。以防冰雪时进行局部烘烤升温，消除冰雪后覆盖保温材料。
5.5 试块留置。
5.5.1冬施期间砼、砌筑工程除正常留置试块外，增设2组与结构同样条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度、同条件养护28天再转入标准养护28天砼强度。
5.5.2现场试验室采用电加热保温，养护温度在20±2c，试块养护相对湿度95%以上，三天后送到试验室标准养护。
冬施方案交底
交底内容 本工程中2008年度冬季施工方案从六方面进行制定的，一 编制依据 包括规范规程 施工图纸 施工组织设计 二 工程概况 包括工程概况 冬期施工概况 施工重点及难点 三 施工部署 包括冬季施工质量安全保证体系 生产准备 技术准备 四 冬期施工技术措施 包括钢筋工程 模板工程 砼工程 温度测量 ...
冬施方案交底
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冬施方案交底 改
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