目录。1 概述 1
2 编制依据 1
3 钢结构施工工序 1
4 施工前的准备 2
5 吊装方法 2
6 起重设备和索具的选择 4
7 施工技术措施及注意事项 8
8 质量保证措施 8
9 hse安全技术管理措施 10
10施工进度计划 13
11交工技术文件 14
12主要劳动力组织 14
13主要施工机具和手段用料一览表 14
14质量控制点 16
15 jha危害分析表 16
1 概述。普光天然气净化厂2x300x104m3/d第三联合装置的烟囱高120m，采用滑模工艺进行施工。
在烟囱内分别在+15m、+30m、+45m、+60m、+80m、+100m、+113.5m标高的位置有钢结构平台，平台梁型号为i56a、i63a、h800×300×16×10。
由于施工作业面在高空，平台梁较重，故考虑采用单根吊装的方式进行施工。
该部分钢结构在预制场进行预制，在高空进行安装时，施工用电和作业环境极不方便，无塔吊等大型吊装设备，故作业难度较大。
施工作业区位于建设中的净化厂区，场地平整，厂区道路已经建设完成，交通便利。
2 编制依据。
2.1由sei提供的本装置烟囱钢结构施工图；
2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》sh3507-2005；
2.4《石油化工工程施工及验收统一标准》sh3508-96；
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81-2002；
2.6《石油化工施工安全技术规程》sh3505-1999；
2.7《钢结构工程质量验收规范》gb50205-2001；
2.8《普光气田天然气净化厂三联合装置施工组织设计》；
2.9《钢结构工程质量检验与评定标准》gb50221-95；
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46－2005；
2.11《建筑施手册》第四版；
2.12《实用五金手册》
2.13《脚手架管理规定》qg/4447.06-2000
2.14《中石化安全生产***令》
3 钢结构施工工序。
钢结构施工时，应根据施工进度情况，统筹安排其预制安装进度。钢结构主要施工程序见图3-1。
注：钢结构的防腐方案另行编制）
4 施工前的准备。
4.1按钢结构施工方案进行零部件加工，并进行验收。
4.2对即将进行吊装的钢构件分使用部位进行编号，做到准确无误。
4.3清理现场，对作业区的杂物进行清理，并确保施工用水用电和钢构件运输路线通畅，为吊装创造条件。
4.4对吊装用的起重设备和物质进行检查，确保卷扬机等设备运转正常，钢丝绳、卡环等索具完好，性能可靠。
4.5参与施工的各作业人员准备就位，特殊工种如起重工、卷扬机操作工组织充分，并有针对性的进行技术安全交底。
5 吊装方法。
5.1当烟囱筒壁滑模施工结束后进行内钢平台结构的吊装安装工作，利用滑模平台和已有卷扬机先进行+113.5m钢平台的吊装，利用现有吊笼作为人员上下的通道。
因为+113.5m钢平台与滑模平台距离较近，可以利用滑模平台的卷扬机进行钢梁的吊装。已知最大的钢梁重0.
9t，故满足要求。人员从滑模平台下到作业位置，进行焊接（在吊架上）。其它安全维护和作业面的设置同+15m平台。
5.2待+113.5m平台安装完毕后，利用+113.5m平台拆除滑模平台。
5.3当+113.5m钢平台安装完毕后，在其主梁上设置吊点，依次进行+15m、+30m、+45m、+60m、+80m、+100m钢平台的吊装（即正装法）。
5.4进行钢平台吊装时，采用卷扬机牵引钢丝绳起吊钢构件，当钢构件达到预定高度时利用溜绳将钢构件牵引到钢梁所在的位置，放置在牛腿上，并进行点焊连接固定。
5.5进行吊装时，与烟囱烟道口中心为界，先进行一边的平台吊装，以先主梁后次梁再钢格板的顺序进行安装。
5.6在进行吊装时，当有两根相邻钢梁吊装就位后，在梁上铺5㎝厚的木跳板作为钢梁焊接的作业面，并沿梁方向设置安全溜绳用来悬挂安全带，并做护栏维护（见附图1）。有批量钢梁就位焊接完毕后，安装此局部的钢格板，作为其它梁吊装安装的作业面。
5.7当+15m钢平台安装基本完毕后，预留平台中间跨作为上层平台安装的吊装孔，吊装孔周围做封闭的栏杆维护。即转入上+30m钢平台的吊装。
操作溜绳的作业人员亦可以在+15m钢平台上作业。上部+30m、+45m、+60m、+80m、+100m钢平台亦按此法施工。
附图1：5.7进行钢平台吊装的同时，利用间隙时间进行钢爬梯的安装，确保安装好钢爬梯满足人员上下的要求。
采用移动脚手架配合导链进行钢梯的安装作业。脚手架必须符合《脚手架管理规定》。
5.8吊装控制措施。
在钢丝绳与h型钢接触处垫木板，钢丝绳与h型钢棱角不直接接触。
起吊前，进行清理检查，保证吊件上无杂物，连接处无松动现象。
根据天气预报安排吊装计划，如遇恶劣天气，则不进行吊装作业。
夯实基础，在支腿下垫道木，正式吊装前，进行试吊。
加强相关工作人员的培训，吊装时专人指挥，传递信息时要准确迅速。
对钢结构易变形的位置进行适当的加固。
使用的螺栓、钢丝绳、吊耳要检验其质量，螺栓要把紧，钢丝绳要均匀受力。
6 起重设备和索具的选择。
典型钢梁技术参数：
6.1在+113.5m钢平台主梁上垫木方**钢丝绳作为起重的吊点，具体部位见计算说明。
6.2进行钢梁吊装时，采用两点**，一点起吊的方式进行吊装。（见附图2：）
附图2：6.3吊点的设置：（见附图3：）
附图3：钢梁跨中最大承受荷载计算公式：
考虑在+113.5m平台钢梁（i63a）上设置吊点：查知钢梁截面特性wx=1860㎝3，l=8.4m;
故：q=50×1860/8.4=11.1t；
i56a：；故满足要求。
i63a：；故满足要求。
h800×400×16×30：；故满足要求。
所以在+113.5m平台钢梁（i63a）跨中设置吊点。
吊点钢丝绳选择：
故钢丝绳破断拉力总和。
查五金手册知：选择ф24，6×17公称抗拉强度1550n/㎜2的钢丝绳作为吊点捆绳。
6.4卷扬机的选择：
根据最大起吊重量为2.2t，考虑采用现有5t的卷扬机作为吊装设备。卷扬机必须符合起重机械的相关规范要求，并经检验合格。卷扬机使用时利用钢丝绳可靠固定。
6.5钢丝绳和卡环的选择：
查五金手册知：ф19.5，6×17钢丝绳公称抗拉强度1700n/㎜2，破断拉力总和为239.5kn；
钢丝绳允许拉力为：
满足要求。故选择ф19.5，6×17钢丝绳公称抗拉强度1700n/㎜2的钢丝绳做吊装绳。
因为最大起吊重量为2.2t，；故考虑采用型号为5.0，起吊重量为5t的卡环。
6.6其它索具的选择：
查五金手册知：ф20的白棕绳技术性能为破断拉力为16kn，作为溜绳满足要求。
6.7吊装示意图：（见附图4）
见附图47 施工技术措施及注意事项。
7.1参与本工程施工的焊工必须由经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。且合格证书在有效期限之内。
7.2 焊前编制焊接工艺规程，并经评定合格。
7.3检查不合格的焊缝要及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应先制定出返修工艺后再进行焊接。
7.4安装和校正。
钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
7.5连接和固定。
钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
8 质量保证措施。
8.1 钢结构施工质量保证体系执行本工程十公司项目部的质量保证体系，如下：
8.2 钢结构施工的日常质量监督工作由项目部质量管理部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。
8.3 所有材料、焊材，必须符合设计规范要求。
84 用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验并在。
8.5 施工前技术人员应根据工艺评定结果，编制合理的焊接工艺卡，焊工要严格执。
行。8.6 焊工必须持证上岗，严格按工艺要求进行施焊，焊后进行外观检查，其质量必须符合要求。
8.7认真做好技术交底工作，使施工人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
8.8 为确保焊接质量，施工**现下列任何一种情况，如不采取有效措施不得施工。
a、 雨大或雪大。
b、 风速超过8m/s
c、 环境温度低于-20℃
d、 相对湿度大于90%
8.9钢结构预制完，由主管技术人员和质量管理部结构、焊接质检员逐根检查合格，由各班组做出标识后方可转入安装。
8.10 构件安装后，必须严格保证安装尺寸，安装合格后，进行验收，并办理工序交接。
8.11 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。
812 对需要共检的项目应及时、准确齐全地做好签字完备的检验记录。
8.13 通过以上措施应使工程质量达到评定合格率100%，优良率达90%以上。
9 hse安全技术管理措施。
hse方针、目标。
1） 我们的hse方针：
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
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