本项目总用地面积4537平方米，总建筑面积31120平方米，其中地上建筑面积29593平方米，地下建筑面积1527平方米。建筑总高度为51.4m。
本工程共计六处光蓬一处雨篷，光篷一（3-4～1/oa-2/oa轴）洞口尺寸为5.6米*5.0米，由2根热轧h型钢梁（hw300*300*10*15）辅以镀锌70*4方钢管作为钢龙骨焊接而成的稳定空间钢架体系；光篷二(4-7/d-e轴)洞口尺寸为16米*27米，主梁为14道热轧h型钢梁（hn400*200*8*13），次梁及钢龙骨为镀锌100*5钢圆管；光篷三（5-6/h-f轴）洞口尺寸为8.
4米*17.46米，主梁为11道热轧h型钢梁（hn250*125*6*9），次梁及钢龙骨为镀锌100*5钢圆管；雨篷（5-6/a轴）尺寸为7.85米*18.
04米，悬挑主梁为6道热轧h型钢梁（hw300*300*10*15），次梁为热轧h型钢梁（hw300*300*10*15）,斜拉杆为镀锌120*5钢圆管；除镀锌构件外，所有h型钢梁均涂刷防火涂料，表面氟碳喷涂处理。
二、编制依据。
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 gb50300-2001
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》 gb50205-2001
（3）《建筑钢结构焊接规程gj81-2002
（4）《建筑结构检测技术标准gb/t50344-2004
（5）《建筑施工安全检查标准jgj59-99
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》 jgj80-91
7）《工程测量规范gb50026-93
8）《钢结构设计规范gb50017-2003
9）《建筑设计防火规范gb50016-2006
3.1 材料要求。
1、钢材：热轧型钢均为q235-b，其质量应符合现行标准《碳素结构钢》gb/t 700-2006和《低合金高强度结构钢》gb/t 1591-2008的规定，须有出场合格证及钢材的机械性能（抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能和冲击韧性）及化学成分（碳、硫、磷锰的含量）的合格证。
2、螺栓：高强螺栓：m60*65mm
普通螺栓：采用《六角头螺栓-c级》gb/t 5780 4.6级c级螺栓。
3、焊条。手工焊条：q235钢材采用e43型焊条质量应符合《碳钢焊条》gb/t5117、《低合金钢焊条》gb/t 5118的要求。
4、埋弧焊用焊丝：采用ho8a，质量应符合《熔化焊用钢丝》gb/t 14957的要求，焊剂应符合《碳素钢埋弧用焊剂》gb/t 5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》gb/t 12470的要求，且匹配得当，以上焊丝焊剂尚应满足相应国家规范的要求。
4.1 钢结构工厂制作及运输工艺。
图4.1-1 钢结构加工制造工艺流程。
4.2 施工要点。
4.2.1 加工制作的基本要求。
1）拼板。钢梁拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。
2）放样、切割。
图4.2.1-1放样切割流程图。
3）放样。1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
2、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
3、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
4、划线精度：
5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
4）切割和铣削、刨削：
1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
2、气割的精度要求：
3、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
4、矫正。钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在700～900℃间。
5）型钢、钢板拼接：
应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，各种对接焊缝质量等级为二级，外观缺陷达二级质量等级标准，内部缺陷用超声波探伤或x光，探伤检验等级采用国家标准gb11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》之b级检验，缺陷评定等级为ⅲ级，探伤比例按每条焊缝长20%且不小于200mm。
6）焊接。1、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（jgj81-2002）,《钢结构工程施工质量（gb50205-2001）等的规定。
2、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（jgj81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（jb4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
3、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
4、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
5、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
6、加劲板点焊时应注意，用e43焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为co2气保焊创造有利条件。
7、co2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
8、所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
9、钢结构焊接质量等级要求：
所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
4.3 h型梁加工工艺。
4.3.1拼板、下料。
下料采用数控切割机如下**所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/4的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清理干净。
所有拼接焊缝为二级焊缝。
4.3.2 自动埋弧焊。
在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接h型的主角焊缝，严格按《埋弧自动焊》工艺要求执行，如下**所示：
焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。
4.3.3 矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下**所示：
图4.3.3-1 矫正机。
对h型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000c，低合金钢（如q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：
图4.3.3-2
4.3.4 制孔、锯断、锁口。
1）制孔：将h型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对h型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下**所示：
图4.3.4-1 三围钻床。
针对梁中有连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。（试件测定）
2）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：
图4.3.4-2 型钢锯断机。
3）锁口：入锁口机，对梁两侧进行r=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图。
图4.3.4-2锁口机。
4）清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下**所示。
4.3.5钢梁合缝板、连接板等装配：
1、梁转入装配平台对梁中有合缝板、次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：
2、安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。
3、连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行co2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。
4、清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。
4.3.6对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。
以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。
4.4 除锈、涂装、编号：
钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
4.4.1钢结构除锈：
对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 gb8923-88的规定。
1、抛丸应遵守《抛丸工艺》规定。
2、抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。
3、钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。
4.4.2摩擦面处理。
构件局部摩擦面可以通过配置便携式手提抛丸设备进行二次处理并达标。
4.4.3钢结构的涂装。
1、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
2、油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
3、涂装时，应遵守《涂装工艺》的规定。（柱端铣削面四边应磨去棱角）
底漆和中间漆在工厂完成。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间24h以上。
喷涂时的施工要求：环境湿度不应大于85％；压缩空气的含水率小于1％，并不得含有油污。
对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。
4、楼板梁上平面不得涂装（装焊栓钉），构件编号钢印处不得涂装。（纸质封闭保护），高强螺栓连接磨擦面不得涂装。（纸质封闭保护）
钢结构吊装讲解
第六章结构安装工程。一 基本概念 1 定义 结构安装 就是使用起重机械将预制构件或构件组合单元，安放到设计位置上去的工艺过程。2 意义 它是装配式结构施工中的一个主导分部工程。它的工作好坏将直接影响到工程质量 施工进度 工程造价等各个方面。3 结构安装工程施工特点。1 受预制构件的类型和质量影响大 ...
钢结构制作加工合同
钢结构制作安装合同。甲方。乙方。甲方将钢结构工程的制作安装业务委托给乙方，依照 中华人民共和国合同法 中华人民共和国建筑法 等有关规定，遵循平等 自愿 公平和诚信的原则，双方协商一致，订立本合同。一 全管架结构，普通灰色防锈底漆一遍。二 1 工程量约平方，单价为元 平方。2 合同总价暂定为 元，大写...
钢结构深化设计及加工制作能力
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