新疆广汇年产120万吨甲醇。
80万吨二甲醚项目。
厂区及合成装置区管廊。
制作安装施工方案。
批准：审核：
编制： 中国化学工程第十四建设公司。
二○一○年五月二十八日。
目录。一、工程概况。
二、编制依据。
三、施工准备。
四、施工程序及方法。
五、施工质量控制措施。
六、安全文明施工。
七、劳动力需求及工机具需求计划。
八、施工进度计划。
1、工程概况。
1．工程概况：
工程名称：新疆广汇新能源****“120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目”合成装置，工程性质：新建；
建设单位：新疆广汇新能源****；
设计单位： 赛鼎工程****。
监理单位： 河南中大工程监理****。
建设地点： 新疆哈密伊吾县淖毛湖镇。
2.施工情况说明：
合成装置区的室外管廊共两系列，c01a—c19及201a—226,工程量约1300吨， 以h型钢组成为主，立柱及主梁材质为q345b,其余为q235b。地平至+4.5米结构涂防火涂料。
2、编制依据。
1、管廊结构施工图纸。
2、《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）；
3、《建筑钢结构焊接规程》jgj81-2002；
4、《工程建设安装工程起重施工规范》hg20201—2000
5、 中国化学工程第十四建设****《质量手册》、《质量体系程序文件》。
3、施工准备。
1.技术准备。
1.1开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。
1.2施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。
1.3专业工程师必须对进场人员进行技术交底。
2.人员准备。
2.1特种作业人员必须持证上岗，特种作业证需报监理审核。
2.2进场人员必须经过**安全教育。
2.3附表劳动力计划。
3.施工场地布置。
根据施工特点及现场情况，在施工现场精馏厂房南面设置专门的预制场地，搭设一块15m*15m*20mm的钢结构组装平台。（以下为钢结构组装平面图）
精馏a精馏b
4．钢结构施工程序及方法。
材料验收→放样下料→构件焊接→构件喷砂除锈→构件防腐→构件安装→二次灌浆→油漆补刷→防火涂料喷涂→质量检查验收→交工。
4.1.材料验收。
4.1.1钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。
4.1.2到货材料经自检合格后应报监理进行现场检验，检验合格后方能用于工程。
4.2.放样下料。
4.2.1放样平台应平整稳固表面不得有焊瘤和杂物；
4.2.2放样和号料应按施工工艺要求预留切割等加工余量及焊接收缩余量，杆件接头应避开孔眼位置，号料时应核对材质及规格。
4.2.3放样工作完成后，应经质量检查，合格后方可制作样板。大批量生产的零部件用的样板、样杆应经常复验。
4.2.4放样和样板尺寸允许偏差见下表。
4.2.5钢尺直接号料的允许偏差见下表。
4.2.6气体切割前应清除切割区域铁锈、污物等，气割后用磨光机清除熔渣和飞溅物，小型角钢、扁钢下料采用砂轮切割机切割。钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等。
4.2.7气割的允许偏差见下表。
4.2.8零部件钻孔采用磁力钻钻孔，成型后用磨光机去除毛刺。
4.2.9构件制作完成后应在醒目位置标注件号。
4.3.钢结构预制焊接。
4.3.1焊接前， 制定焊接作业指导书，填写焊接工艺卡。焊接工艺卡施焊焊工每人一份，随身携带，在现场由技术员、质量员和监理工程师进行工艺规范执**况的检查。
4.3.2焊条应根据焊接作业指导书要求进行烘烤。
4.3.3焊工应有相应焊接项目的合格证，做到持证上岗。
4.3.4焊接接头坡口两侧各50mm 范围内应清除泥污和浮锈。
4.3.5构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。
4.3.6手工电弧焊时，风速大于8m/s，雨雪环境下应停止施焊。
4.3.7 q345b的钢材焊接时采用j507焊条，q235bf材质的钢材焊接时采用j422焊条，q345b与q235bf焊接时用j427焊条。
4.3.8为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制变形。
4.3.9连接螺栓孔不得用气焊割孔。
4.3.10二级、**焊缝外观质量标准应符合下表规定。
4.4构件喷砂除锈。
4.4.1钢材除锈采用干法喷砂除锈，除锈等级为sa2.
5级，验收标准为：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.4.2喷砂磨料采用河砂，河沙在使用前必须晒干，通过7号筛进行筛选和净化（大颗粒不筛除，容易堵塞喷嘴），其含水率不应大于1%。
4.4.3空气过滤器的填料应定期更换，喷砂罐上的油水分器的积水应及时排放。
4.4.4喷嘴入口处的最小空气压力为0.5mpa，喷嘴直径应大于8mm。
4.4.5喷射角以75为宜，当喷砂作业受空间所限时不能保持最佳角度时，也不得小于30。
4.4.6喷距的最佳距离为120~150mm，当喷砂表面状态不一时，记录可在80~200mm间调整。
4.4.7喷砂作业时，应先开压缩空气，后开进砂阀门；喷砂停止时则先关进砂阀门后关压缩空气。
4.4.8喷砂作业完成后需请监理进行现场验收，验收合格后方能进入下一道工序。
4.5.构件防腐。
4.5.1涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装。
4.5.2涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各50mm范围内的构件表面、高强度螺栓的摩擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆。
4.5.3焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷任何涂料。
4.5.4涂装施工环境应通风良好，环境温度以5 30 为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。
4.5.5构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
4.5.6钢结构防腐凃高氯化聚乙烯底漆两遍（厚60um—80um）高氯化聚乙烯中间漆一遍，高氯化聚乙烯面漆二遍（厚60um—80um）。油漆涂刷应严格按照有关说明进行。
4.5.7涂刷面层时应顺流向涂刷。涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕颜色一致、无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
4.5.8涂装时表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料。判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。
4.6.构件运输安装。
4.6.1钢构件的运输（1.0km以内）：采用25吨汽车吊和20吨汽车平板车进行吊装、卸车和运输；
4.6.2吊车的选用：对于小型构件采用16吨汽车吊进行吊装就位，现场安装用8吨吊车配合。
4.6.3安装。
4.6.3.
1安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。校核验算的计算书，应由施工单位项目技术负责人审批。临时加固用钢结构施工技术要求应与正式施工相同。
4.6.3.2钢结构安装前应具备下列条件：
a设计文件齐全且已经会审；
b基础已经验收且合格；
c构件齐全， 有明显标记，质量合格，并有明细表，产品质量证明书、预组装记录及高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；
d施工现场规划应符合业经批准的施工组织设计或施工方案；
e安装所涉及的材料准备妥善；
f机械设备运**况良好；
**、电、气源能满足施工要求并保证其连续性。
4.6.3.4钢结构安装过程中，严禁强力组装。安装螺栓孔不得用气割扩孔。
4.6.3.5钢结构安装过程中，应严格按施工程序及时找正。不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。
4.6.3.6每个安装节点临时螺栓的数量应由计算确定，但每个节点的临时螺栓不得少于2个。
4.6.3.7螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出2～3扣螺纹。
4.6.3.8承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不应在受剪范围之内。
4.6.3.9拧紧节点螺栓，应从中心到边缘按顺序对称拧紧。
4.6.3.10承受拉力和动载荷的永久螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施。
4.6.3.11高强度螺栓的穿入方向应一致，且不得强行打入孔中，也不得作为临时螺栓使用。
4.6.3.12高强度螺栓连接的摩擦面加工及抗滑移系数值应符合设计要求。安装前应复验所附试件的抗滑移系数值，合格后方可进行安装。若摩擦面生锈，应用细钢丝刷除去浮锈。
钢结构制作与安装工程施工方案
一 概述。本工程钢结构制作与安装主要为工作桥栏杆等钢结构的制作安装 主要工程量见表1 1。表1 1 钢结构制作与安装工程工程量表。二 施工准备。1 材料及主要机具 不锈钢管 按设计要求选用，必须有质量证明书。不锈钢焊条或焊丝 其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。主要机具 氩弧电焊机 切割砂轮机 ...
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