钢结构制作质量控制讲解

发布 2021-05-29 01:57:28 阅读 1377

山东金宇钢构股份****。

编制。审核。

审批。总则。

1. 本技术文件是根据gb50205-2001《钢结构施工及验收规范》及jgj81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。

2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。

3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。

4. 在钢结构制作过程中,各主要工序必须实行**质量检验,即:

3.1 自检:责任生产人员自检;每道工序操作者自检合格后,填写自检记录并签字认可,并在工件上标上√表示合格,方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。

3.2复检:工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检,复检合格后会同班长签字确认,方可将工件及自检记录移交下工序。

3.3:下工序对上工序工件进行的检查。

下工序质量检验员首先检查工件有无合格标示√(无标示拒绝接收),然后按上工序自检记录复检,完成交接性检验并签字确认。发现不合格项(品),立即报告班长,班长再报告质检员。

5. 产品工序质量的考核有以下几项指标:

工序交验合格率=移交工件合格数/移交工件数×100℅

返修率=移交工件不合格数/移交工件数×100℅

出厂合格率=出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅

6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。

6.1抽检:专职检验员按工序先检查自检记录,然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检,填写专检记录签字认可,并在构件上用(√)表示合格。

6.2巡检:专职检验员在完成工序抽检后,应在车间巡视检查,主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。

7. 检验工作质量考核有以下几项指标:

1 漏检率=实检工件数/应检工件数×100℅

检验及时率=及时检验工件数/应检工件数×100℅

8. 放行:经专业质量检查员检验,确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单,放行权归质量主管。

9. 不合格项(品)的控制:在交检、专检中发现的不合格项(品),由质检员判定为:⑴不符合;⑵不合格品;按中国第五冶金建设公司qeo不合格品控制程序处置。

10.各级质量控制责任人:

责任生产工人(自检) 工序质量检验员(复检) 班长。

) 专业质量检查员 (抽检和巡检) 质量主管。

放行)。11.编制产品工艺文件时,应将本技术文件所规定的各项检验要求编入,以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。

轻钢结构检验项目目次。

1. 生产准备。

1.1 设计图纸。

1.2 材料清单。

1.3 构件清单。

1.4 焊接工艺评定。

1.5 焊工考试。

1.6 量具计量。

1.7 工程制造方案。

2. 原材料。

2.1 钢板。

2.2 型材。

2.3 焊接材料。

2.4 油漆。

3. 零件加工。

3.1 拼板。

3.2 放样和下料。

4. 构件装焊。

4.1 h钢组装。

4.2 h钢焊接。

4.3 h钢矫正。

4.4 端板、连接板和加强板装配。

4.5 端板、连接板和加强板焊接。

4.6 构件矫正和修磨。

4.7 构件划线和制孔。

4.8 构件完整性。

4.9 构件预拼装。

5. 构件除锈和油漆。

5.1 除锈。

5.2 油漆。

6. 成品验收。

7. 完工资料。

轻钢结构制造过程检验程序。

轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求。

备注:√ 自检;о自(交)检并作记录;(√专检;δ 专检并作出记录;* 专检并核查报告。

重钢结构检验项目目次。

2. 生产准备。

1.1 设计图纸。

1.2 材料清单。

1.3 构件清单。

1.4 焊接工艺评定。

1.5 焊工考试。

1.6 量具计量。

1.7 工程制造方案。

2. 原材料。

2.1 钢板。

2.2 型材。

2.3 焊接材料。

2.4 油漆。

3. 零件加工。

3.1 拼板。

3.2 放样和下料。

4. 构件装焊。

4.1 u型箱体组装。

4.2 隔板组装。

4.3 隔板焊接。

4.4 u型箱体焊接。

4.5 u型箱体矫正。

4.6 箱型组立。

4.7 箱体主焊缝焊接。

4.8 箱体矫正和修磨。

4.9 端头铣。

4.10 划线和制孔。

4.11 零部件装配。

4.12 零部件焊接。

4.13 整体矫正。

5. 构件除锈和油漆。

5.1 除锈。

5.2 油漆。

6. 发运前检查。

7. 完工资料。

重钢结构制造过程检验程序。

重钢结构工厂制作质量检验项目和要求。

备注:√ 自检;о自检并作记录;(√专检;δ 专检并作出记录;* 专检并核查报告。

建筑钢结构焊接质量控制

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