第五章．标准件钢结构制作。
第一节原材料的采购及其进场控制。
5.1.1本工程原材料的采购和进场质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的精度要求。
5.1.2技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总经理。
5.1.3 质管部负责进场材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。
5.1.4 材料仓库应该规定保管好材料，并做好相应标示，做到堆放合理，标示明晰，先进先出。
5.1.5 材料进场控制。
本工程所用的主要材料、材质为q345b、q235b,材料主要为钢板、钢管、圆钢、花纹板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格**商**以及进场前的检验、化验、实验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求有合格的**商**以及进场前的检查。
第二节材料管理。
5.2.1 材料选用。
本钢结构工程钢构件材质，其化学成分及机械性能应符合有关规定。所有材料都有《产品合格证书》。
5.2.2 材料检验。
a. 本工程所有钢材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。
b. 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和杂质；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。
c. 所有进场钢材应该批次进行复检，第三方检验应具有相应检验资质，所验项目包括物理化学性能。q345b钢材应符合gb/t1591-2008的规定，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证，尚应具有碳含量、冷弯实验、冲击韧性的合格保证。
d. 所有原材料进场后，应通知监理工程师见证取样、封样后，送有资质的实验室进行复检，待复检合格报告出具后，送监理工程师确认后，方可出库使用。对不合格材料及时封存，严禁使用。
5.2.3 材料堆放及保管。
a. 钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面250-300mm，以防不必要的锈蚀。
b. 钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的外力的作用而变形。
c．保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。
第三节放样与下料。
5.3.1 放样。
a. 按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁及柱子进行1:1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。
b. 放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。
c. 样板下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，应进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件校平直后才可以进行组装。
对于h字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。
d. 对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。
5.3.2 钢板平整度处理。
a. 切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板表面质量。
b. 若钢板平整度超差（每平方米范围内局部不平度大于15mm），则先轧平或矫平，特殊情况下应在不平处标记，待切割、矫平后再转入下道工序。
5.3.3 排版。
a. 板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）。
b. h型梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开200mm，成阶梯形。
5.3.4 钢板下料切割。
a. 下料必须在专用平台上进行（指自动切割与手工切割）。
b. 下料切割线必须正确清晰，允许偏差±1mm。
c. 切割断面深度大于1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹应用红色做标记，使下道工序组装前明确修补范围，其他熔渣、毛刺应清除。
d. 坡口切割应根据零件图的要求，并打磨平顺，角度公差a=±3度，b=±1.
5.3.5 钢板拼接。
a. 拼板的坡口切割应严格按工艺要求进行。
b. 拼缝距孔位要大于50mm，如无法避开须磨平。
c. 拼缝原则上依焊接工艺，由自动焊机施焊。
d. 全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。
e. 焊接后的变形超过要求的，应矫正后上胎架，并复核各号料划线尺寸（可以二次划线）。
5.3.6 翼板、腹板的下料。
a. 翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制条料的变形，在切割时，对同一条料采取对称切割，借以减少条料的变形。
b. 对角线允许偏差：3mm以内。
c. 切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡。
d. 切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm。
e. 焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1mm以内；超标缺口必须焊补、修整合格。
f. 下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
第四节厂内制造。
5.4.1 h型钢制作。
a. 焊接h型钢在工程中非常常见，但是它不属于常规材料，需要在工厂内加工制作。焊接h型钢板条下料采用数控切割机。
下料前，技术员应进行下料排版，充分考虑上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上（或根据项目设计要求来确定），且拼缝位置宜放在构件长度1/3-1/4的范围内。切割加工后的板边毛刺应清理干净。
b. 在组立机上组立t型、h型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。以保证组对时的尺寸精度。
点焊时，必须保证间隙＜1mm,＞1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t＜12mm时，用φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用φ4焊条点固。
焊点应牢固，一般点焊缝长20-30mm，间隔200-300mm,焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
c. 清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接t、h型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行，对于焊接接头必须进行检查、打磨，使其平滑过渡。
d. 焊后，焊工自检，合格的焊缝不得有缺陷，否则应按规定份情况进行返修。
e. 扭曲校正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
f. 对t型、h型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750-900℃，低合金钢矫正后，不得用水激冷。
g. 将h型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑对h型钢进行自动定位、自动三维钻孔。
h. 转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余锯割掉。
i. 转入锁口机，对梁两侧进行r=35铣孔及铣削上下一般坡口。
j. 在以上工作完成后，对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨，同时进行构件组焊工段进行零件焊接。
5.4.2 焊接。
焊接工艺评定。
施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定实验。通过焊接工艺评定实验，获得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工艺规程。焊接工艺评定方案必须得到监理工程师的认可方可进行实验，同时，评定实验合格的工艺评定报告必须得到监理工程师的批准，方可用于生产过程中。
焊接材料的使用与管理。
a. 焊条、焊丝及焊剂的使用和管理，必须按产品说明书及有关规范的要求。
b 埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干，烘焙时间、数量、保温时间及重量焙烘次数等应作相应记录。
c. e43、e50手工焊条使用前必须按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。
d. 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。
e. 当天使用不完的焊条必须返还至保管处，e50手工焊条须进保温箱保温，否则第二天不得使用。
. 焊接人员。
a. 焊工应经过考试并取得合格证后，在合格证有效期内才能从事本工程与其等级形影的焊接工作。
b. 特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接，同时焊接人员应根据作业指导书进行施焊。
. 焊接前准备。
a. 焊接坡口应打磨平顺，清除杂物。
b. 对接或组合焊缝的两端应设置引、熄弧板，其材质和坡口应与焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准。
焊接注意事项。
a. 本工程所用干菜采用焊材匹配如下：
手工电弧焊焊条用e50(q345-b)、e43(
埋弧自动焊焊剂与焊丝hj402-h08a
气体保护焊焊丝h08mn2si,气体用纯co2气体（纯度99.5%以上）。
b. 焊前检查焊接材料与钢材是否匹配。
c. 焊前应检查坡口、组装间隙以及板边高低差，并应符合公差要求，焊接处必须洁净无杂质。
d 引弧必须在焊道内进行，禁止在其他表面引弧。
e. 雨天禁止露天作业，焊接区表面潮湿，必须吹干，风力在四级以上时，应用挡风设施遮挡，防止偏弧，co2焊尤其如此。
f. 所有对接焊缝必须焊透。
g. 定位点焊与焊缝焊接，必须有持焊工合格证的人员施焊。
h 对接接头的平焊缝，其两端必须配置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与被焊接件相同。焊后，必须用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。
i. 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后在继续施焊。
j. 焊工必须对自己焊后的焊缝进行自检，并清除飞溅、焊渣。
5.4.3 矫正。
冷矫正时，工作地点温度不得低于-20度，加热矫正时，温度不得高于900℃度，同一部位加热矫正不得超过两次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
5.4.4 划线钻孔。
钢结构制孔的精度将直接影响到现场的安装施工，所以须做好：
a. 小件制孔，连接板、端头连接板、连接肘板等应严格地检查，合格后方可进行工位安装，单件检查，批量规格抽查15%左右。
b. 部分、构件制孔应在矫正后划线，并复核无误后再钻孔。
c. 全部零件制孔完毕须用磨光机彻底清除毛刺。
d. 制钻孔公差（见上表）
e. 孔间距要求见上表。
d. 同一构件中补孔数量不得超过10个，否则报废该产品。
e. 连接处摩擦面处理，打磨范围不应小于螺栓孔的4倍（约100*100mm2），处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，保证摩擦系数满足设计要求。
钢结构制作加工合同
钢结构制作安装合同。甲方。乙方。甲方将钢结构工程的制作安装业务委托给乙方，依照 中华人民共和国合同法 中华人民共和国建筑法 等有关规定，遵循平等 自愿 公平和诚信的原则，双方协商一致，订立本合同。一 全管架结构，普通灰色防锈底漆一遍。二 1 工程量约平方，单价为元 平方。2 合同总价暂定为 元，大写...
建筑钢结构构件制作
摘要 随着现代社会经济的不断发展，人民生活质量水平不断提高，人类的居住环境 居住条件和居住需求也在不断的变化，在国家对土地使用制度控制越来越严格，在深圳，建筑用地更是越来越稀薄。建筑物越来越朝着超高层建筑的方向发展，钢筋混凝土结构已经不能满足建筑效益 建筑结构 建设设计和某些特殊功能要求的需要。钢结...
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发包方以下简称甲方 承包方以下简称乙方 根据 中华人民共和国合同法 为保护双方的合法权益，结合工程的具体情况，双方达成以下协议共同。一 工程内容及概况。1 工程名称 2 工程地点 3 工程结构 4 工程内容 5 建筑面积 暂定为平方米。二 工程质量及相关要求。1 工程结构按国家最新的相关施工质量验收...