2023年上半年科技质量。
工作总结。2023年我们认真贯彻落实厂技术、质量、科技、标准化、质量管理体系工作，坚持“科技领先，打造精品，不断提高产品质量”的分厂质量方针，夯实技术质量基础工作，完善质量检验约束机制，全力打造优质产品，为用户提供满意服务，取得了较好的效果。下面就上半年的技术、质量、科技、标准化、质量管理体系运行等工作总结如下：
一、2023年上半年度科技质量指标完成情况。
2023年上半年野营房分厂铆焊产品一次交检合格率98%；产品废品率1%；目前已有制作及维修野营房106栋，一次出厂交验合格率100%；3项分厂科技创新和技术革新发泡工艺改进、空调外机箱改造、外门改进及应用已完成，1项qc成果提高野营房整体焊接质量确定要因和制定对策阶段。
二、2023年上半年度科技、革新、qc等完成情况及取得的成果。
1、发泡工艺改进：调试应用新发泡设备，使发泡成型效果达到最佳，减少后期内装前处理的工作量。
2、空调外机箱改造：底座组对时直接预留空调外机箱下通口，改善空调外机散热不好，避免后期开口时，施工难度大。
3、外门改进及应用：制作外门并改进框体及锁件，提高门体密闭性和开关灵活度。
三、2023年上半年度质量方面所做的工作。
一是认真安排厂下达的科技质量方面工作，把各种质量体系资料做全、做实、做好，协助和上报好各种所需资料。
二是加大产品质量检验力度，提高产品制作质量，分厂指定三名专职检验人员，采用分班管辖式，各自专门负责各自的班组，对施工过程**现了质量问题，加大处罚力度，并加强对一些外购产品安装过程和外委人员施工过程的质量进行监督检验，例如：空调、地板等经检验不合格或有未达标准都直接下达整改通知或上报物管中心由其通知整改。
三是对各班组的班长和副班长进行了一次质量培训，通过培训使各班组在质量意识和自身素质都有所提高，特别是一些外雇人员，由于新增加一些人员缺少施工经验，在质量意识更加欠缺，针对这些人员经过这次培训大大提高了质量意识，保证施工质量。
四是上半年主要进行的技术指导和质量监督工作量，主要是录井20栋营房、钻二1205队29栋配套营房、工程公司应急住宿房7栋、吉林样品房2栋和钻三6套共48栋共计106栋都已经完工出厂，现正制作钻三剩余104栋和钻一出国配套8栋。
四、2023年上半年度科技质量工作存在的问题。
1、分厂整体技术质量观念不够。
上半年出国水罐房出现一次质量事故，虽然生产进度紧张，但主要还是表现出分厂的质量观念不够深刻，对施工前的技术准备工作不够坚决，在施工过程中的应必须严格按照技术图纸、标准要求进行，坚决杜绝无技术指令的施工；
2、施工人员质量意识和自身素质问题。
在工作中，施工人员在质量方面上的责任心还比较消极，没有认识到质量的重要性，影响施工过程中的质量控制，还有新增加一些外雇人员质量意识和施工水平都还欠缺，我们将对其严格控制，避免影响施工质量；
3、施工过程中细节问题。
施工中一些细节的地方还不是很明确，影响产品的整体质量和效果，例如：打磨过程中一些边角、遮盖常忽略的部位，房体空调外机箱体部分的安装、内装时一些内部开口，空调导水管的预设，这些地方在今后的施工中将会加大控制力度。
五、2023年下半年度重点科技质量工作安排。
1、做好对生产制作过程进行有效控制，在生产施工前，确定好图纸、工艺及质量标准等，生产过程中每一步要按图纸工艺进行施工，每一个环节需要改动，都要及时与研发中心结合方可改动施工，避免无技术指令施工的现象出现。
2、做好和每一道工序的接口工作。在施工中有问题要及时联系，多交流，统一对制作过程的质量控制，在工序转接过程中严格执行野营房质量管理规范，对每道工序没达到验收标准的坚决不允许转入下道工序，确保产品最终质量。
六、保障措施。
为确保野营房产品制作质量，应具体做到如下几方面：
1、施工前技术准备工作：
主要由研发中心把每次工作量的图纸、工艺及质量验收标准分别设计、审核好。
图纸设计要规范合理，位置尺寸标注准确，结构设计科学合理且易于施工。
2、分厂熟悉和审查图纸及下达施工指令：
图纸下发到分厂后，核对图纸是否有尺寸、技术要求和说明不一致的地方，以及各专业图纸是否完全配套，有无遗漏，确保无误后交由生产副厂长下发生产班组进行施工或直接下发生产班组并在图纸收发记录签字确认，施工人员不得在无图纸或图纸无改动确认的情况下进行施工。
3、现场施工过程：
在材料和技术支持保证的情况下才能进行施工制作，施工过程应该严格按照图纸设计要求，分厂不能私自更改图纸设计，有需要改动的地方需要经过研发设计部门的同意，由设计者进行图纸更改工作。施工过程中的下料、组对等过程中严格遵循工艺标准，并填写工序转接单和检验记录中的自检项目，严格保证质量。现场技术检验人员应实时进行现场监督检验工作，及时发现问题，及时进行整改，出现问题及时上报沟通。
4、完工验收：
施工完成后，由分厂组织分厂技术人员进行初步验收，合格后报由分厂领导验收，验收合格后上报厂科技质量部门进行整体验收，验收合格后方能出厂。验收报告需有各部门负责人进行联合验收签字确认。
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