2023年设备保养检修是从7月1日开始至8月15日结束，设备组全体员工经过1个多月努力工作，圆满地完成了2023年设备保养之高阁检修工作任务，为了总结经验，找出设备在运转过程中存在的问题消除隐患，确保生产顺利进行，把2023年设备保养检修工作情况做以总结：
我们利用生产空闲、分阶段进行保养。
首先对生产不急工序的设备先进行检修，如制网工序、封端工序、编带工序、二次分割工序、电镀工序。
1、对制网机传动系统清洗、注油，控制系统检查后试运行正常。
2、涂胶机控制系统检查正常，传动系统清洗后注油运转正常。
3、对**机控制系统除尘检查正常。
4、对封端机烘干机重点检查，机械传动部分进行清洗注油，内部清灰，电路和控制系统经检查正常。
5、对3台分割机传动部分、减速箱部分进行清洗注油。
6、对磁性分选机重点检查了传动部分同时进行了清洗注油。内部清灰，电路和控制系统经检查正常。
7、对编带机分别进行了传动部分清洗注油，机箱内部对掉入的电阻进行清理，内部线路和控制系统进行检查。
8、对三辊轧机表面除尘加油，循环泵去除水垢。
9、对4台摆镀机减速器进行清洗注油，对磨损严重的蜗轮进行加工更换后试运行正常。冷水机对散热片进行除尘清洗达到散热效果，对循环泵机轴承进行清洗注油，管道热合部位加固。
主要发现的问题是2512编带机的机头气缸间隙较大，经更换整个机头部分后达到了生产使用的要求。
然后对生产一直在使用的设备我们采取在有故障情况或在员工午休情况下，一边维修一边保养。如丝印式序、调阻工序。
1、对3台手动丝印机和2台自动丝印机机体内漏下残留的碎片、碎渣进行了清理，对传动部位进行了清洗。对电源线和接点进行了检查、除尘。
2、对3台烘干机进行保养，各传动部位、齿轮进行清洗、注油、控制系统除尘，没有异常。
3、对2台激光调阻机载台及传动各部位进行清洗注油，检查电路正常，清除内部电源箱与测量板灰尘，清洗循环水管路。
主要发现的问题是自动丝印机的传动部分磨损的较严重，尤其是大突轮。但还可以正常运转。我们这里有珍备用的，待加工完成后，交替更换即可。
另外w724激光机的金枪枪体受水冲刷的有起泡和脱落现象。这个问题我们在今后的工作中会留意有此类能力电镀厂家，做好预案。
接下来由于烧炉的特殊性，我们与生产协调倒出一个班来进行的检修主要对4台烧炉机械传动部分进行除尘清洗注油，对过滤杯气体流量计炉体部分管路进行清洗。炉膛和网带除尘清理后检查控制系统正常。
最后我们对外围设备进行了全面的保养检修。
1、气敏设备3台马弗炉烘干箱和电路控制系统经检查正常。
2、对3台气泵进行检查，传动系统和控制系统正常，泵体进行的除油处理，电机轴承进行了清洗注油，并更换机油。
3、对4台供排水设备进行保养检修，对密封垫进行更换，电机轴承进行清洗注油。
4、对楼外3台排风、1台吸尘器轴承进行检查、清洗注油，正常。
对空调空气过滤网进行除尘，风扇电机轴承清洗注油。
5、对电工室控制柜和车间控制柜、箱进行除尘，对接触点有松动的进行了加固。
6、对所有停用设备进行了除尘，锅炉房闲置设备除尘后用塑料布盖好。
7、锅炉检修主要是锅炉去垢，循环泵检查电路是否老化、盘根更换、管路部分去锈刷油，控制电路检查各接头是否牢固、温度传感器是否正常。锅炉注水用泵循环检查管线接头及暖气片是否有漏点情况。
主要出现的问题是室外的气路老化，出现漏气现象。更换气路后正常。
这次设备保养检修工作都是按计划顺利完成了，取得的一定成绩，同时也发现一些问题，我们在今后的工作中做到经常巡检，发现问题及时解决，确保生产的顺利进行，不辜负公司的希望。
设备部。2023年9月10日。
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