钢结构工程。
一、钢结构分包单位确认。
总包单位选择了分包单位，并向监理部报送了钢结构分包单位的资质材料后，监理部应实地对钢结构分包单位进行考察。重点考察钢结构分包单位的生产能力，包括：钢结构的切割下料能力、自动焊接生产能力、h型钢校正能力、喷砂除锈能力、吊装设备等，并同时对其质保体系进行考察。
对能满足本工程的分包单位及时进行确认，当不能满足本工程施工的及时通知总包单位重新选择分包单位。
二、审查钢结构吊装方案。
监理工程师对钢结构吊装方案进场审查，应重点审查起重机械的选择及吊装机械的开行线路、吊装方法确定、构件的运输、堆放及现场的管理；安装质量、安全的控制要点；质量、安全保证措施等是否科学、合理、可行，能否满足工程质量及进度的要求，和施工质量验收规范的规定。当方案不合理、不可行时，书面要求总包单位重新修改，直到符合要求后方可实施。
三、原材料及成品进场控制。
1、 焊接h钢柱、梁：
a：焊接h钢柱等进场后，制作单位应提供下列质量保证资料，监理工程师应进行核查。
1）构件出厂合格证；
2）钢材质量证明文件，钢材的检测报告；
3）焊接材料质量证明材料；
4）钢结构焊接探伤报告；
5）钢结构制作施工组织设计；
6）施工日志及施工记录、工艺评定报告；
7）钢结构制作验收评定资料：
钢结构焊接分项工程质量验收（gj3.1）
钢零件及钢部件加工分工（gj3.5）
钢构件组装分项工程验收材料（gj3.6）
b：进场验收：
监理工程师对进场的焊接h钢柱、梁，对照施工图进行验收。
1）、柱、梁等长度及截面尺寸，必须符合设计要求。检查数量：按数量抽查不少于10%，且大于3件；检查方法：尺量。
2）、检查钢结构柱、梁的焊缝尺寸及对接焊缝的位置是否符合设计要求。检查数量：按数量抽查不少于10%，且大于3件；检查方法：尺量。
3）、检查吊车梁的挠度，全数检查，尺量。
4）、检查端板的平整度，检查数量：按数量抽查不少于10%，且大于3件；检查方法：尺量。
5）、检查翼板垂直度，腹板的平面度。检查数量：按数量抽查不少于10%，且大于3件；检查方法：尺量。
6）、梁预拼装后，检查高强度螺栓孔对位情况，确保高强螺栓应能自由孔入，检查数量：按数量抽查不少于10%，且大于3件；检查方法：观察。
7）、见证二级焊缝探伤，二级焊缝探伤比例不少于20%，且长度不少于200mm，当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤。
8）、检查柱、梁等是否在运输过程中存在构件变形，如发生，应要求施工单位提出处理方案，并监督按方案实施整改。
9）、检查钢结构除锈质量，检查方法：检查钢结构除锈质量记录，必要时可到加工厂实地检查。
10）、检查钢构件表面的防腐及漆膜厚度。检查方法：用干漆膜测厚仪检查所抽查构件，每一构件表面检测5处，每处数值为3个，相距50mm测量涂层干漆膜厚度平均值；检查数量：
按构件抽查10%，且同类构件不少于3件。
除上述对构件进场检查外，本着对工程质量和业主负责，避免构件进场后质量不符合要求，引起返工，延误工期，监理工程师可组织业主、总包在构件制作过程中对焊接h型梁、柱的首制作质量到加工厂进行实地检查，其内容包括：
1）检查焊缝布置，要求焊接h型柱、梁的翼板与腹板的拼接焊缝应相互错开，其距离应大于200mm。
2）检查焊缝的坡口型式、坡度、间隙是否符合设计及《钢结构焊接技术规程》的规定。
3）检查钢结构外形尺寸偏差是否符合《钢结构工程施工质量验收规范》中8.5.1和8.5.2的要求。
2、高强度螺栓进场验收：高强度螺栓进场后，监理工程师应对照质量检测报告进行检查，检查高强度螺栓的质量证明文件、出厂扭距系数检测报告，并见证安装单位取样，对高强度螺栓连接副扭矩系数及连接面抗滑系数进行复检，复检合格后方可用于本工程。见证放样方法：
每批待安装的高强螺栓中抽8套连接副。
3、金属压型钢板：监理工程师对其进行检查时，应对所用原材料的品种、规格、性能进行检查，对照成品的质量合格证明文件，原材料的质保书、合格证、检测报告，检查是否符合设计要求，并对外形尺寸、表面质量、涂层质量分别进行检查。检查数量：
每种规格抽5%，且不少于3件。
4、涂装材料：监理工程师应重点对防腐、防火涂料的质量进行检查。防腐、防火涂料的品种、规格、技术性能应符合设计要求，对防火涂料应见证取样进行粘接度复试，合格后方能使用。
检查方法：对照质量证明文件及复试报告进行检查。
5、钢构件用橡胶垫及其它材料的品种、规格、性能应符合设计要求及相应产品标准，监理工程师应对照质量文件、检测报告进行检查。
四、钢结构安装
1、地脚螺栓埋设：地脚螺栓埋设时，监理工程师应要求施工单位提交施工方案，等监理审核后方可实施。
2、钢柱基础质量检查：钢结构安装前，监理工程师应对照砼强度试块报告检查基础砼的强度，当强度达到设计要求后方可进行安装。
3、钢柱安装前，监理工程师应对地脚螺栓的位置、尺寸进行复测，检查数量：全数检查；检查方法：尺量。
当地脚螺栓发生偏差时，严禁施工单位对地脚螺栓进行强制变形，应要求施工单位提出处理方案，报监理组审查后实施。地脚螺栓纠偏一般按下列方法进行：
a：经检查测量，如个别地脚螺栓的垂直度偏差很小时，应在混凝土强度大到75%以上进行调整，用氧气火焰将不直的螺栓在螺杆处加热后采用木质材料垫绑，用锤敲移扶直到正确的位置。
b：对位移或垂直度超过过大的地脚螺栓，可在螺栓周围用钢凿将砼凿到适宜深度层，用气割割断，按规定长度、直径尺寸及同材质加工后，采用搭接焊接上一段，并采取补救措施来调整达到规定的位置。
4、钢柱底部垫板的检查，监理工程师在吊装前应按设计要求以钢柱底部垫板进行检查，其要求如下：
垫板与基础面应保持紧密接触并能平稳传力至基础；
垫板位置及分布应正确；
垫铁的面积不宜太小而使基础局部集中过载；
垫板厚度一般在40-60mm，并加工成两块楔形铁块。
5、高强螺栓连接施工：
1）高强螺栓连接前应检查连接端板的摩擦面是否清理干净，螺栓孔是否能保证螺栓自由穿入。检查数量：全数检查；方法：
旁站观察。当螺栓孔发生位移时，严禁气割扩孔，应按设计要求采用先补焊孔再钻孔的方法进行调整。扩孔或补焊后再钻孔要求如下：
a、扩孔后孔径不得大于原设计孔径的0.2d 。
b、补孔时应用与原孔母材强度相同的焊条（禁止用钢块等填塞）补焊。每组孔中补焊重新钻孔的数量不得超过20%，处理后应作出记录。
c、扩钻孔后孔壁及端板面的毛刺应清理干净。
d、为保证高强螺栓能自由穿入柱孔，栓安装时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，并用普通螺栓临时固定。临时螺栓数量不少于安装孔的数量的1／3，且至少应大于2个，高强螺栓施工时穿入余下所有螺孔，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓换出。
2）高强螺栓连接施工，应采用计量鉴定合格的扭距扳手，进行高强螺栓的初拧及终拧。监理工程师应安排监理人员全过程旁站，并监督施工单位做好记录 。
a、高强螺栓紧固顺序：由构件的纵横中心对称向外侧进行。每次紧固均应使各螺栓受力均匀，终拧后应使连接之间全面接触无缝隙。
b、高强螺栓初拧、终拧。高强螺栓初拧扭距为施工扭距的50%，初拧后应用同一种颜色在螺母上涂上标记，然后进行终拧（施工扭距tc=终拧用另一种颜色在螺母上作出标记。
3）高强螺栓连接后检查验收。监理工程师应在高强螺栓终拧1小时后，48小时内对终拧扭距进行验收。检查数量：
按连接节点数抽10%，且不少于10个，每个被抽节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。检查方法：扭距法检验，即在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60o左右，用扭距扳手测定拧回原来位置时的扭距值。
该扭距值与施工扭距值偏差在10%以内为合格。
6、钢结构吊装及校正。
1 吊装前监理工程师应检查吊装机械是否符合施工方案的要求。
2 吊装顺序是否符合施工方案所确定的顺序。
3 检查是否采取措施防止吊装过程中形成构件变形。
4 当吊装过程中发生变形或涂层脱落时应要求施工单位按施工方案的规定进行矫正和修补，经监理检查验收符合要求后方可吊装。
5 构件吊装时应平稳，不得撞碰已安装的构件，以免影响质量及造成安全事故。
6 柱、梁吊装后应先做临时固定，应在当天形成空间刚度单元，并采取必要的防风措施。
7 钢柱就位后，立即对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初校，安装临时支撑后方可卸去吊索。
8 钢梁每吊装一榀，即需对该榀刚架梁、柱等进行检查和校正。钢梁校正完毕后，用高强螺栓临时固定，再进行校正，无误后紧固连接高强螺栓。
9 安装偏差的检测和调整应在钢结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，并且及时对柱底板与基础顶面的空隙及剪力槽用微膨胀细石砼进行浇灌。
钢结构安装过程，监理工程师应安排人员进行旁站。檩条、系杆、圆钢支撑与拉条的安装应符合设计要求，按《钢结构质量验收规范》e.03的规定。
五、屋面及墙板安装。
1、屋面及墙板安装应固定可靠、牢固，扣件数量及间距应符合设计及相关标准的要求。本项目墙板、屋面板设计要求用自攻螺丝固定，自攻螺丝的钻孔位置对屋面板应在波峰位置，对于墙板，应在波谷位置。自攻螺丝安装时，其配套的防水橡胶垫圈应齐全，自攻螺丝安装应以橡胶垫圈紧贴屋面板、墙板为度，不得过松，也不得过紧。
监理工程师应组织监理人员对屋面板、墙板进行全数检查。检查方法：观察及尺量。
2、屋面板及墙板必须在支撑构件上进行可靠搭接，其搭接长度：a纵向：对于屋面板截面高度大于70mm时，搭长为375mm，当截面高小于70mm时，屋面坡度<1/10为250，屋面坡度≥1/10为200mm，对于墙面搭长度120mm。
b横向：不得少于1个波宽。检查数量：
按搭接部位总长抽查不少于10%，且不小于10m。检查方法：用观察及钢尺检查。
3、屋面板、墙板安装防腐涂料和密封材料敷设应完好，应能满足防渗防漏要求。板面不应有施工残留物和污物，监理工程师应进行全面检查。
4、屋面保温板的敷设均匀，厚度应满足设计要求，铝泊敷设应平整，不得有皱折、松驰现象，收头要美观，不锈钢丝应拉紧，间距应均匀一致。检查方法：观察检查；检查数量：全数。
5、屋面板、墙板安装应平整、顺直，檐口和墙面下口应成直线。检查数量：按面积抽10%，且不少于10㎡。
6、门窗与墙板的连接构造应符合设计要求，连接处密封材料的嵌填应均匀、连接光滑，应保证不发生渗漏现象。
钢结构工程方案
材料科会同生产科 设计部门 质检科对原辅材料的分承包方进行调查，通过现场查验 抽样试验 验证质量体系文件等手段，了解生产厂家的生产能力 质量状况 供货能力 服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料处编制合格分承包方清单，建立合格分承包档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购。根据对分承包方的供质量及信...
钢结构工程
钢结构工程技术方案。江苏江安集团 前言。重点要求 1 了解钢结构构件加工制作的工艺流程 2 熟悉钢结构焊接和高强度螺栓连接的工艺要点 3 熟悉多层及高层钢结构构件的安装与校正方法。4 了解轻型门式刚架结构及彩板围护结构的安装工艺。5 了解网架结构的各种安装方法，熟悉高空散装法 分条或分块安装法及高空...
钢结构工程
一 钢结构焊接质量。1.钢材品种 规格 型号与设计符合情况 2 钢材质量证明文件 3 验收与报验 4 垫铁位置和数量 5 焊接工艺评定 6 焊接工艺指导书 7 焊工资格 8 焊材品种 规格 性能符合性 9 焊接材料质量证明文件 10 焊接材料烘焙和发放 11 无损检测情况 12 焊接记录 13 焊缝...