钢结构屋面工程

第七节钢结构屋面工程。

本工程新建工程轻型钢结构工程，考虑到工期，作业空间，因此在施工中采取钢结构各个部位交叉流水作业施工，同时工程施工必须按先下后上、先主体后装饰的原则，钢结构与安装相互配合，积极为对方创造条件，形成各主要分部分项工程在时间和空间上紧凑搭接，从而使主体工程完成后，有条不紊地完成室外装饰、室内装饰及水、电安装工程，并应加强各分部之间指挥调度，协调施工生产紧密配合和按期竣工，同时切实保证装饰工程的质量。

8.7.1钢结构制作工程。

本工程主要钢构件采用车间制作、次要构件现场制作，制作必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205—95）的规定，其中，冷弯型钢构件的制作同时必须符合现行国家标准《冷弯薄型钢结构技术规范》（gbj18—87）的规定，制作的钢构件有：钢梁、钢屋架及连接构件等。我公司将根据设计图纸及业主的各项要求，对本工程的钢构件采用工厂内生产和制作，并按《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205—95）进行质量检验评定。

8.7.1.1材料要求：

（1）制作钢结构所用的钢号和质量，应符合设计图纸的要求，钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑虑时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计图纸的要求后方可采用，以确保工程的质量。

（2）钢材作可焊性工艺试验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。

（3）钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。

（4）进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于刻钢材厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。

（5）钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。

（6）钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的a、b、c级。

（7）制造钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等，以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

（8）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。

8.7.1.2制作前的准备。

必须根据设计施工图进行加工制作：

（1）根据设计单位提供的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。

根据公司具有的设备情况和技术条件，在不降低结构强度和使用寿命的前提下，简化结构工艺，对钢结构施工图的修改，必须取得设计单位的同意，使本工程在保证质量的前提下，降低成本。在下列情况下，征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门：

a.由于钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部门的变动时；

b.对施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时；

c.施工过程中发生特殊情况时；

（2）根据工程内容，必须编制好技术交底，其内容如下：

a.工艺在符合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作；

b.对于质量要求，根据国家标准《钢结构工程师施工验收规范》（gb50205—95），如要求质量高的柱梁等构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。

3）制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程和质量保证体系。

（4）在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、合格后，下道工序方能施工。

（5）制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并定期送计量部门检定。

（6）计算结构重量，根据施工图中各种构件重量得出总量，并对构件编好号，并制订好出厂构件一览表。

8.7.1.3制作工艺。

本工程的制作工艺流程为：放样号料切割局部矫正成型边缘加工制孔组装焊接和焊接检验（探伤）防锈处理（抛丸除锈）涂装、编号构件验收出厂。

（1）放样。

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各疲乏加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

a.放样前必须熟悉施工图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放11实样。

b.根据施工图中的具体技术要求，按照11的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形，产品放样经检查无误后，采用0.5—1mm的薄钢板或油毡纸等材料，以实样尺寸为依据，制出零件的样杆、样板，用样杆和样板进行号料。

c.板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样方，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

d.了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：

自动气割切断的加工裕量为3mm。

由于工气割切断的加工裕量为4mm。

气割后需铣端或刨边者的加工裕量为4—5mm。

剪切后无需铣端或刨边的加工裕量为零。

e.焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量。一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.

03%--0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03—0.

75mm。

放样对要按图施工，从画线到制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：

放样允许偏差值表1

（2）号料。

号料是根据施工图纸的几何尺寸，形状制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。

a.准备好号料的各种工具。

b.检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

c.检查所用钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与设计部门联系，研究决定后再进行下料。

d.发现钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

e .钢材长度不够长，用电焊接长时，应注明拼装坡口角度及其正反面。如有孔的构件必须待焊接后矫正好再加孔。

f.对已下好料的构件，必须自检其质量、数量符合样板要求后用油漆写上记号，避免弄错。

（3）切割。

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，再用多头式直条气割机进行钢材的切割，切割时要注意切割面垂直度，气割面宽度垂直度控制在1mm。气割完后应清除熔渣和飞溅物，检查切割零件是否符合要求，对超差零件补上，清点数量堆放整齐。

机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。

（4）矫正和成型。

钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：

a.对切割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据q235性能选定，不得超过900℃。

b.低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。

c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

d.要弯曲成型的零件，应采用各种形状样板弯曲成型，并采用弧形样板检查。当零件弦长小于成等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。

成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

（5）边缘加工。

气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。

（6）制孔。

钢结构安装时所留孔a、b级螺栓孔（i级）应具有h12的精度，孔壁表面的粗糙度ra不应大于12.5m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材材质相同匹配的焊条补焊后重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔制，提高工作效率，保证构件的质量。

钻孔时必须看清楚制作所写的孔眼直径是否与钻头规格符合，以免差错。

（7）组装。

钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。

a.组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。

b.组装的零件必须经过矫正其连接表面及沿焊缝边缘处，每边30—50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。

c.组装应根据结构形式，制作必须的工作平台、模台其表面平度公差2mm以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装各种结构相互位置的精度，不使其产生歪扭和弯曲。

d.严格控制拼装质量，构件在相互连接处必须加以夹紧后方可点焊固定。

e.拼装时的定位点，所用焊接材料的型号不得低于正式焊接所选用焊接材料的型号；点焊的高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应当由正式焊工或经过焊接训练的装配工进行操作。

f.装配时必须考虑经电焊焊接后所造成的焊缝收缩而产生局部变形。所以一般采用分件、分组拼焊，待矫正后进行总拼装。

g.拼装平台、模台、立体台架制作完毕后，应经检验合格后方可拼装。

h.拼装后的允许偏差均应符合钢结构工程施工验收规范所规定的要求。

j.屋架拼装方法。按设计尺寸长度高度以1/1000预留焊接收缩量，制作屋架简易拼装模台，按屋架长度比例画出起拱线，以备拼装时按实物起拱，屋架拼接焊接矫正等工作完毕后，对屋架总长度进行修正、磨平，拼装联接支承板，支承板必须与屋架腹腔板垂直焊接后矫正平直。

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