目录。一、编制目的 1
二、适用范围 1
三、编制依据 1
四、模板制作工艺及技术要求 2
4.1工装 2
4.2外侧模板制作工艺及技术要求 2
4.3底模制作工艺及技术要求 3
4.4内模制作工艺及技术要求 6
4.5端模 7
4.6模板的制作注意事项 8
五、模板安装工艺及技术要求 8
5.1模板安装基本要求 8
5.2模板安装工艺流程 8
5.3底模安装 8
5.4外侧模安装 10
5.5内模安装 10
5.6端模安装 11
六、模板安装质量验收程序 11
七、模板安装技术标准及质量要求 12
八、模板安装安全操作 13
九、抽拔管成孔 14
十、拆模 14
9.1拆模技术要求 14
9.2拆模质量要求 16
9.3拆模安全操作 16
9.4模板的检查与维修 16
对中铁十七局集团第六工程****上虞制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁模板作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。
中铁十七局集团第六工程****上虞制梁场预制箱梁模板作业。
1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）
2）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、
（铁建设［2007］159号文局部修订——20070816）
3）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、
（铁建设［2007］140号文局部修改第6条——200700720）、
（铁建设［2007］159号文局部修订——20070816）
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）
5）《铁路混凝土与砌体工程施工施工规范》（tb10210-2001 j118-2001）
6）《客货共线桥涵工程施工技术指南》（tz203-2008）
7）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（tb10424-2003 j283-2004）
8）《铁路混凝土工程施工技术指南》（tz210-2005）
9）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（tz213-2005）
10）《铁路桥涵工程质量验收标准》（tb10415-2003 j286-2004）
11）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322a-ⅱ）
12）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322a-ⅴ）
13）其他相关《铁路工程建设通用参考图》
14）上虞制梁场《企业产品标准》
15）上虞制梁场《检验管理制度》
16）上虞制梁场《工艺细则》
4.1工装。
本梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁模板由中铁武桥重工股份****加工制作，模板分底模、外侧模、端模和内模四个部分。底模、侧模和端模为整体式钢模，在厂家分段加工成型后，运到梁场台座上进行组拼。内模为全自动压缩式钢模板，在厂家整体加工成型后，运到梁场内模支墩上进行调整。
上虞制梁场设置制梁台座10个，其中1##制梁台座为32m和24m梁共用台座，3##及8##制梁台座为32m专用台座，7#制梁台座为扩大生产预留32m台座。梁场共配置底模9套，侧模9套，端模7套，并配置液压内模5套。
模板结构采用帮包底、底托端、端包帮结构形式。端模与侧模间用螺栓联接，侧模与底模间用螺杆拧紧，侧模与内模间在通风孔位置用螺栓固定，内模用紧固螺栓固结在底模基础上。
4.2外侧模板制作工艺及技术要求。
外侧模及底模与制梁台座相对固定，不作移动。32m梁外侧模总长32600mm，合模后的翼板宽度为14000mm（包括栏杆）。由于24m跨箱梁数量较少，因此采用 24m箱梁在32m箱梁模板的基础上改造，两种型号的箱梁共用模板的方式。
在外侧模上设置有附着式振捣器，上下两排布置（跨中区域为单排），高度距梁底60cm，纵向约每2.0m一个。
侧模长度上预留反拱及压缩量，反拱的数值与底模相同。压缩量：跨度31.
5m 箱梁上缘为5.9mm，下缘为14mm；跨度23.5m 箱梁上缘为4.
1mm，下缘为7.9mm。我场首孔预制箱梁为31.
5米跨曲线无砟箱梁，首孔混凝土浇筑、初张拉、终张拉后对箱梁长度和弹性上拱数据进行验证，并统计10孔以上箱梁的数据并分析反拱及预留压缩量设置是否合理，最终进行反拱值及预留压缩量的确认。
外侧模在腹板位置预留通气孔，在顶板位置预留泄水孔、吊装孔、静载孔等，具体位置见图4.2-1、图4.2-2。
图4.2-1 32m外侧模腹板、顶板预留孔布置图（单位：mm）
图4.2-1 24m外侧模腹板、顶板预留孔布置图（单位：mm）
4.3底模制作工艺及技术要求。
1）底模下部结构设计为纵横肋体系，并与制梁台座上的预埋角钢采用电弧焊连接。底模应与混凝土基础接触良好、密贴，确保钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象。
2）底模长度及宽度的设计。
在底模上根据端模的设计形式预留与端模连结的孔洞，并预留压缩量。32m 箱梁底模设计长度为33.4m， 24m 箱梁底模设计长度为25.
4m（和31.5m箱梁底模共用）。31.
5m 箱梁底模分段长度为2525+2160+4000*5+2160+2525mm。箱梁底板倒圆与侧模加工成整体。
底模侧面胶条的安装力求顺直平整，比底模平面低15mm。并避免胶条侵入梁底使预制梁出现“缺肉”的现象，增加整修工作量。
在底模的下面支座板位置处设置附着式高频振捣器，以防混凝土浇筑时此处出现空鼓。
3）底模预留孔的设置。
32m箱梁，当二期恒载100～140kn/m时采用pz-5000型盆式橡胶支座，当二期恒载140～180kn/m时采采用pz-5500型盆式橡胶支座；24m箱梁，当二期恒载100～140kn/m时采用pz-4000型盆式橡胶支座，当二期恒载140～180kn/m时采用pz-4500型盆式橡胶支座。同时设计有防落梁挡块，支座预埋钢板及防落梁挡块预埋钢板均设有套筒。套筒设内螺纹，安装时用螺栓将支座预埋钢板及防落梁挡块预埋钢板固定于底模上，因此底模加工时应预留相应的螺栓孔，螺栓孔位置根据支座预埋钢板及防落梁挡块预埋钢板在底模上的相对位置确定，螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm，确保预埋钢板预埋位置准确。
支座和防落梁预留孔布置位置详见图4.3-1。
底模通过预埋螺栓与制梁台座相连接，通过调节底模各段的标高预设反拱度；底模板上预留有泄水孔，内模固定螺杆通过预留的泄水孔位置与制梁台座连接。泄水孔位置详见图4.3-2、图4.
3-3。
图4.3-1 支座和防落梁预留孔布置图。
注：图中参数见表4.3-1。
支座和防落梁预留孔位置参数表（单位：mm表4.3-1
图4.3-2 32m底板泄水孔布置图（单位：mm）
图4.3-3 24m底板泄水孔布置图（单位：mm）
注：图中未标明直径的泄水孔径为90mm。
4）梁端线的标示。
为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足要求，应在底模面板上标出梁端线，即端模支立控制线。梁端线放线，应从底模跨中位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸应增加相应的预留压缩量。
5）底模反拱设置。
为部分抵消张拉后产生的上拱度，在底模跨中处预设反拱，拱度曲线按二次抛物线布置，底模安装时在混凝土台座基础预埋角钢上垫铁块调节底模高程形成反拱。跨度31.5m箱梁底模预留反拱度见表4.
3-2。跨度23.5m箱梁底模预留反拱度见表4.
3-3。
跨度31.5m箱梁底模预留反拱度表4.3-2
注：坐标原点为跨中反拱顶点，y轴铅垂向上为正，反拱曲线为凹抛物线。
作业技术交底
模板安装与拆除技术交底。一 技术要求。1.1模板使用模板厂家生产的钢模板。1.2模板进场后，应立即组织人员进行打磨 试拼，试拼合格后方可使用到工程部位。1.3模板应能保证混凝土结构和构件各部分设计形状 尺寸和相互间的位置准确。具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的...
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交底记录。工程名称交底项目。分部 分项 工程图纸名称 图号。一 技术交底范围。本交底适用于2 4 10 挖井基础模板作业。二 设计情况。1.挖井基础设计结构尺寸为 2 挖井基础结构尺寸长 宽 高为10 6 4.5m，3 挖井基础为11 7 5m，4 挖井基础结构尺寸为11 7 6m，5 挖井基础为1...
电焊作业安全技术交底安全技术交底
电焊作业安全技术交底。安5施工单位 中国华西企业股份 年。月。日。高新西区西部片区西工程名称。分部分项工程。电焊作业。工种。电焊工。南员工公寓三期。总交底内容 牢记 安全生产 树立 安全第一 思想，认真学习与掌握本工种的安全操作规程，服从指挥，科学施工，不违章冒险作业，正确使用安全防护用品。不得动用...