一、工程概况。
二、编制依据。
三、工程结构模板的选用。
四、施工部署。
五、施工准备。
六、模板及支撑系统搭设。
七、模板拆除的质量控制。
八、保证质量技术措施。
九、模板支拆安全措施。
十、模板工程质量注意事项。
十。一、计算书。
一、工程概况。
工程名称：钱江新城核心二期农居安置房f-02地块ii标段。
工程建设单位：杭州市钱江新城建设指挥部。
设计单位：中国联合工程公司。
监理单位：北京方达工程管理****。
施工单位：浙江宝业建设集团****。
钱江新城核心区f-02地块市民公园农居拆迁安置房工程ii标位于钱江新城核心区，钱江路以西、江锦路以北，包括6#楼、7#楼、8#楼、9#楼及地下室，总建筑面积94083.73㎡，其中6#楼14114.07㎡；7#楼22645.
42㎡；8#楼21016.64㎡；9#楼21016.64；地下室15290.
73㎡。框架剪力墙结构，地上34层、地下1层。本工程±0.
000相当于绝对标高7.55米。
本工程由6##楼和地下室组成，地下1层，地上34层，框架剪力墙结构。
1.建筑耐火等级：地上部分一级、地下部分一级。
2.抗震设防：6度。
3.结构形式：剪力墙结构。
4.设计使用年限：50年。
5.总建筑面积94083.73平方米，其中地上面积78793平方米，地下面积15290.73平方米。
二、编制依据。
1、钱江新城ⅱ标段施工总组织设计。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）。
3、《建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130-2001）
4、《建筑施工安全检查标准》（jgj59-99）
5、浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定。
6、本公司is09001质量体系《质量手册》、《程序文件》和《技术标准》。
7、本公司iso14001与ohsas18001环境\安全体系标准，《环境安全管理手册》和《环境\安全管理体系程序文件》。
8、现行国家、省、市有关规范、标准。
三、工程结构模板的选用。
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段为占用工期最长，成本较高的分项工程。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本。模板全部采用松木九夹板、黑板、6×8cm、5×10cm方木做骨档。
隔离剂选用乳化隔离剂。模板支撑体系，采用直径为ф48×3.5mm钢管，以保证模板的施工质量和施工进度。
主要构件截面尺寸：
#地下车库：kl02：450×750、la=6.
00m；l02：350×750、la=6.15m、kl18a：
450×750、la=5.00m；层高=3.7m；板厚=250㎜。
地下室取kl02：450×750、la=6.00m为计算对像。
##楼地下室及架空层，取9#楼为例：kl6：250×450、la=4.
95m；kl4：250×450，la=3.90m；kl13：
300×400、la=3.80m；kl14：250×400，la=4.
5dm；层高2.68m；取kl6：250×450、la=4.
95m为计算对像。
四、施工部署。
1 根据本工程的特点，施工工期紧，又要保证施工质量。所以对模板工程要求严格。为确保工程质量和施工安全，决定配备专门的模板放样施工人员，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工，确保施工质量，按业主要求的工期内完成任务。
2 施工段划分如下图：
3 施工进度详见施工进度计划表。
五、施工准备。
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的***坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的高度重视。
施工前，工程、技术、质量各部门、个专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
1、 技术准备。
1.1 熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。
1.2 施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
1.3 进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场的实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，认为是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
1.4 备齐施工中的所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。
1.5 支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要齐、修到位，满足正常施工使用。
1.6 钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中的问题都要进行整改、验证。工序交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。
2、 材料准备。
采用松木九夹板、黑板、6×8cm、5×10cm方木做骨档，φ48×3. 5mm钢管作为模板支撑系统，并加φ12对拉穿墙螺栓固定。钢管排架作为支撑系统。
根据本工程进度要求，计划裙楼备足３层模板 ，主楼备足4层模板材料，方木、钢管、扣件配备3层数量，便于周转使用。
3 、机具准备。
为保证工程质量，便于施工操作，应配置必要的简易可行的使用机具，并鼓励工人进行小改小革。施工中所需的斧头、锯、电钻、线锤、撬棍、活动扳手、水平尺、锤子以及松泄模板黏结力用的小型千斤顶等要准备齐全。
4 、劳动力安排。
5 、作业条件。
钢筋焊接、绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。
六、模板及支撑系统搭设。
1、施工流程。
1.1梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞。
安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋
安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓
复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连接。
1.2楼板模板安装工艺流程：
1.3 柱模板安装工艺流程：
搭设支模架第一层模板安装检查对角线、垂直度和位置。
安装柱箍第。
二、三层柱模板及柱箍安装。
安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。
1.4 墙体模板安装工艺流程：
准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板。
安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检。
安外墙外侧模板预检。
2、 施工方法及技术要求
支模要求：2.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2.2 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并能可靠的承受施工中产生的荷载。
2.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。
2.4模板接缝不应漏浆。
3、 模板安装：
3.1 模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。
3.2 现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或等于4m，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
3.3 剪力墙模板安装：
首先根据建筑轴线弹出墙身边线，经复核无误后开始安装两侧预先经计算后制作好的九夹板，外加6×8cm方木骨档，间距为0.3m左右各一道，再在其外侧设双钢管排架水平纵距约为0.45m，用φ12对拉穿墙螺栓加3型扣固定，对拉穿墙螺栓间距约为0.
45m。
3.4柱模安装：
根据已放好的柱轴线和周边线为依据，焊接好定位筋（φ１然后立好四周定型胶合板，外加6×8cm方木骨档，间距一般在0.3m内。柱箍采用短钢管加固件固定，柱高在3m内不少于5道柱箍。
对断面较大的柱子，中间部分加设φ12对拉穿墙螺栓拉结，间距一般0.45—0.6高设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。
3.5梁模板安装。
根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，地下车库为立柱间距为0.8，其它楼立柱间距为1.2m，钢管高度控制在现浇板下，设二道水平杆连接，必要时柱下应加设垫板，然后用水平仪测出水平高度，并在混凝土表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木档，间距在0.
3-0.4之间，方木档两头应固定牢固，然后铺放梁底模，并按要求起拱。梁底模板铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与梁底侧模支牢。
3.6现浇板模板安装板。
利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱，立杆间距为1.0m，然后做好水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺好6×8cm方档，并固定。骨档间距根据板厚确定，一般0.
3m宽设一道，再铺板。板底模铺好后应对标高水平进行复核。
3.7楼梯模板安装。
首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杆，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6×8cm方木，间距为0.3-0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺设胶合板。
经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板，然后安装踏步板。踏步板中间设两道方木拉档，并固定牢固，防止下移。两侧反三角模板应用斜撑撑牢。
模板等一段或全部安装工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后项目部应组织专门的施工员、质安员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件、斜撑及对拉螺栓是否满足各项强度、刚度要求等进行检查，并做好检查记录，合格后方可进行下道工序施工。
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