生产管理培训总结

经过这次短暂的生产培训学习，我收获的不仅仅是知识还有宝贵的经验。我认为这种专业培训是很有必要的，因为生产管理长久以来是企业发展的一条生命线。其目的就是提高生产的质量和效益、降低成本、合理利用有效资源，从而使公司获得更大的效益。

这次培训给我印象比较深刻的是他们公司生产的“6s”管理模式。因为之前我在该公司生产上培训过一段时间，当我再次来到产线的时候，让我产生了耳目一新的感觉。从生产人员的合理安排到产线各种测试治具分类和摆放都是井井有条。

经过我的了解是他们新的主管实施的新的管理模式“6s”。

6s”就是从英文整理、整顿、清扫、清洁、素养这六个这六个单词，因为这六个单词前面发音都是“s”所以统称为“6s”。“6s”可以在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，其最终目的是提升人的品质。

整理：1. 将工作场所任何东西区分为必要与不必要的。

2. 把必要的东西与不必要的东西明确的严格的区分开来。

3. 不必要的东西尽快处理掉。

这样做的目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿：1. 对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置排列整齐。

2. 明确数量，并进行有效标识。

这样做的目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫：1. 将工作场所清扫干净。

2. 保持工作场所干净的环境。

这样做的目的是稳定品质，减少工业伤害。

清洁：1. 将上面的3s实施的做法制度化规范化。

这样做就是为了能将制度努力的维持下去。

素养：1通过晨会手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事。

安全：1.严格按照规章制度进行操作，遵守公司安全管理规定，从而规范操作，杜绝安全事故发生。

公司实行“6s”管理模式可以提供公司的形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。减少浪费，由于地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。提高效率：

拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。高设备寿命：

对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。降低成本：做好6个s可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

通过以上“6s“的学习，使我认识到生产管理这简单的四个字，其分量是很重的。从中发现我现在还存在很多的不足。我将继续努力学习增加这方面的专业知识更加的充实自己。

千里之行始于足下，我将从身边的每一件事做起，不畏惧生产管理道路上的艰险与坎坷，为公司的发展贡献自己的一份力。