低料线作业操作标准。
在我们的正常生产中，常常会因为设备或\炉况的波动造成空料线作业，如果处理不当，会造成炉况的进一步恶化，因为我们必须关注”低料线”时的炉况处理。
一、 设备影响不能上料时：
1. 时间：《10分钟，可适当减少风量50---100m3/min；
2. 时间：10---20分钟，可减少风量50---200 m3/min，同时减小顶压；
3. 时间：20---30分钟，可减少风量200---400 m3/min，同时减小顶压；
4. 时间：》30分钟，应减风至最低1500---1800 m3/min，同时将高压改为常压操作，并将炉顶打水启动，防止顶温升高烧坏炉顶设备，炉外联系进罐出铁，休风处理；
5. 如果是矿石系统引起的不能上料，可临时下焦碳来代替矿石入炉，正常后将矿石补回，但不能超过3批料。
二、 炉况影响造成的低料线：
如果是由于悬坐料、崩料造成的低料线作业，可按照我们以往处理方法进行处理。
三、 恢复：
不论是设备、炉况引起的低料线作业，在恢复时应根据料线的高低，上部应做响应的调整，以避免炉况的恶化。
1. 低于正常料线1米时，应补加空焦2.5—3t，待料线正常后逐步进行风量的恢复；
2. 低于正常料线2米时，应补加1批空焦，并将布料角度同缩1度，并退负荷0.1—0.15%，待料线正常后，风压平稳时，方可进行角度及风量的恢复；
3. 低于正常料线3米以上时，应先将布料角度缩小2度，补加2批空焦，同时缩小矿批，退负荷0.3以上，待料线正常后，视炉况进行恢复。
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