一号机组a 级锅炉专业总结。
编制：陈祥。
审核：批准：
日期：一号机组a 级锅炉专业总结。
一、检修项目完成情况。
1、 检修项目完成情况：
1.1标准项目：按照公司《一号机组a机检修任务书》及《检修部一号机a级检修任务书》, 计划应完成104个大项，实际完成了108个大项的所有工作。
增加了炉顶大罩壳消漏、捞渣机渣仓反冲洗水管路安装增压泵、炉底加热前后墙联箱移位、石膏浆液缓冲箱顶入式搅拌器减速机及轴承座大修、c浆液循环泵基础灌浆、a-e磨煤机一次风入口检修人孔改造、制粉系统楼梯、栏杆、平台装置性违章整改、磨煤机煤粉取样装置预留孔加装、燃油母管移位改造、火检风机出口母管改造。受热面喷涂（主要是水冷壁两侧墙）工作因工期原因未进行。
1.2 非标、更改项目：按照公司《一号机组a机检修任务书》及《检修部一号机a级检修策划书》, 计划应完成9项，实际完成了10项。
增加a、b氧化风机驱动端油箱改造制作加装冷却水系统。
1.3 技术改造、节能项目： 按照《华能集团公司300mw汽轮机及辅助设备节能导则》及公司《一号机组a机检修任务书》，计划应完成18项，实际完成18项。
1.4 技术监督项目：按公司《一号机组a机检修技术监督计划》及检修部《一号机a级检修任务书》，计划应完成1个大项，实际完成1个大项。
2、 取消项目情况说明及风险分析。
2.1 主给水电动闸阀，因2023年1月份大修中已检修，本次不解体但对填料密封检查更换。
2.2 汽包（##3）安全阀及过热器、再热器出入口安全阀共10台，因2023年1月份大修中已检修，本次不检修，停机前进行了排放试验，大修后进行了热态检验。
2.3 炉顶空气阀，因2023年1月份大修中已检修，本次不解体但对填料密封检查更换。
2.4 一级、二级减温水及再热器事故喷水电动阀、调节阀及管道放水阀，因2023年1月份大修中已检修，本次不解体但对填料密封检查更换。
2.5 包墙疏水阀及省煤器放水电动阀，因2023年1月份大修中已检修，本次不解体但对填料密封检查更换。
2.6 省煤器再循环电动阀，因2023年1月份大修中已检修，本次不解体但对填料密封检查更换。
2.7 分集箱放水电动阀，因2023年1月份大修中已检修，本次不解体但对填料密封检查更换，对电动执行机构检修，检查推力轴承、阀杆螺母、盘根。
2.8 炉底加热来汽一二次阀、止回阀，因2023年1月份大修中已检修，本次不解体但对填料密封检查更换。
2.9 ＃1fgd a、b氧化风机，a 风机于2023年3月因叶片裂纹、主轴弯曲已大修，b风机于2023年2月困整机损坏，将＃2fgd b氧化风机整机拆来安装。
2.10 根据捞渣机、二过更换工期情况，申请将受热面、烟道防磨防腐、防磨超音速电弧喷涂工作调整为下次c修时进行。
3、 重大技改和修理项目完成情况。
3.1 电除改造项目：主要内容：将原电除改造为电袋复合式除尘器，改造方案为保留一电场，将。
二、三电场阴、阳极系统和振打装置及高低压设备拆除，并将第。
二、三电场壳体、立柱等加高2米，作为。
二、三布袋区，拆除原出口烟箱，利用此位置将电除尘器的壳体加长3～4m布置布袋，作为四布袋区，此部分不设灰斗，采用斜板将布袋收集的灰流入现在除尘器布袋第三灰斗。改造后保证效率≥99.9 %、除尘器出口含尘浓度≤30mg/nm3、本体阻力（包括电场和布袋部分）≤1000 pa、本体漏风率≤3 %等，达到环保和脱硫的要求。
3.2 回水渡槽改造：主要内容：
拆除原有回水渡槽(共约30 m3)、修复支墩、预留预埋件，支柱防腐，架设钢管代替原渡槽回水渡槽(架设ф820管道190米)，将#1—3浓缩池溢流水管引至渡槽（钢管）内。改造后解决灰水溢流，冬季易结冰等问题。
3.3 除渣方式改造：主要内容：
原采用排渣门加碎渣机的水力排渣方式，渣经碎渣机粉碎后经过渣沟激流喷嘴输送至渣池，经抓渣机抓至脱水仓脱水后用拉渣车运走。本次改造在＃1锅炉下设置1台刮板捞渣机，南北方向布置，刮板捞渣机头部提升一定角度，将渣提升到渣仓顶部进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓下装渣外运。渣仓的脱水、捞渣机的冷却水及渣井的密封水经管道及溢水堰溢出后，沿原有渣沟进入一期灰浆池，经1台灰浆泵输送至＃1浓缩池，浓缩后的水进入一期回水池，经一期1台冲灰泵升压后沿电除至炉侧的冲灰水管道，然后接入渣井密封水母管作为捞渣机的冷却水及渣井密封水。
现有的渣井密封水作为补水及捞渣机转动机械轴承的密封水用。
3.4 二过更换：主要内容：
对原二级过出口管组(共46排，每排14根、长11400 mm，主要材质为12cr1mov、管径ф51×12，sa－213t22、管径ф51×12，sa－213tp304、管径ф51×7，总重量约为88.415吨）进行更换。提高管组寿命。
3.5 d、e磨变加载改造：主要内容：
将原磨煤机定加载方式改造为变加载方式，使磨煤机最小出力降到６ｔ/h，扩大磨煤机的调节范围，磨煤机出力可由定加载的40％--100％扩大到变加载的25％--100％，适应电厂调峰需要。
3.6 d磨微油改造：主要内容，将d层4只煤粉燃烧器改造成气化微油点火煤粉燃烧器，在实现锅炉气化微油冷炉启动和低负荷稳燃的前提下，确保原主燃烧器的动量不变、炉内空气动力场不变以及基本性能不变，同时兼具主燃烧器的功能。
3.7 吸风机改造：主要内容：为配合电除改造改造后，烟道阻力增加的情况，经现场测试，将原吸风机改造为功率为2000kw的高效风机。
二、发现的主要缺陷及处理情况。
三、自动、保护、连锁、定值变动情况。
1 gl（#1）保护定值修改gl (#1)- 2006-08 吸风机保护定值（风机轴承温度、电机轴承温度、轴承振动、油站油温、油站油压、站油压差、油站油位低、机壳震动、失速差压值）。
2 gl（#1）保护定值修改gl (#1)-13 d、e磨煤机保护定值(加载油压、给煤机煤量、变加载油站油温、点火时变加载油压、运行时变加载油压、运行时、变加载最大油压)。
3 gl（#1）保护定值修改gl (##1炉捞渣机保护定值(液压驱动系统油温开关、液压驱动系统油位开关、捞渣机水温、渣仓料位计、液压张紧压力开关)。
4 gl（#1）保护定值修改gl (##1炉电袋除尘器保护定值(气包喷吹压力低、气包喷吹压力高、电袋除尘进出口压差)。
四、机组运**况。
1、开机情况：7月9日09：24微油点火。
10:08启d磨变加载，10:50主汽压力0.
34mpa， 11:50停炉底加热。15:
59冲转。16:05因电泵大差压阀盘根泄露严重，机打闸，炉灭火。
19:06重新微油点火。20:
35冲转，21:37转速升到3000rpm，做电气试验。10日00:
35电气试验结束，01:13并网，低负荷暖机。06.
10做甩负荷试验。08:21做机械超速试验。
09:50并网。12:
40洗硅，14:15洗硅结束。14:
36负荷200mw安全门校验，20:45#1炉汽包、过热器、再热器出入口安全门检验工作结束。本次a 修后机组启动共计29小时12分钟。
共计燃油24.7 吨。
a) 机组启动成功率：实现了锅炉打压一次成功、辅机试转一次成功的目标。
b) 07月05日24时，一次风机、送风机、吸风机、空预器、密封风机、火检风机等辅机试转一次成功。（送风机由于试转时轴承箱有异音，经厂家确定正常）。
c) 实现了脱硫系统一次启动成功，增压风机、浆液循环泵、氧化风机运行稳定。吸收塔各参数均在标准值内。
2、安全门校验情况：安全门校验值均在合格范围内：汽包#安全门起座压力分别为19.
38mpa、 19.3mpa、19.9mpa；过热器#安全门起座压力分别为 17.
7mpa、17.76mpa；再热器出口#安全门起座压力分别为3.79mpa、3.
96mpa；再热器入口#安全门起座压力分别为4.15mpa、4.127mpa、4.
19mpa、4.27mpa。
3、缺陷情况： 从7月9日至8月31日#1炉共计发生缺陷（包括脱硫、灰水系统）172项。共放行9项缺陷，其中7项已好、2项未处理好。
主要有：7月12日d磨变加载北侧油缸渗油 (更换新密封圈，漏油消除，已处理好月12日a磨煤机密封风压低(已处理好月13日#1炉捞渣机冷却风扇不联停(已处理好)、#1炉捞渣机转速旋钮无刻度指示(已处理好)、#1炉捞渣机调速旋钮调至65度以下时捞渣机不跳闸(已处理好月30日#1炉c磨煤机稀油站油泵异音(已处理好月30日＃1炉d磨比例溢流阀指令与阀位偏差大（指令50％.阀位90％）(已处理好月16日＃1炉乙侧二级过减温水调门阀位开度大（100％）流量小（22吨）(未处理月1日#1炉渣斗补水碟阀故障(未处理)主要是等备品。
设备渗漏率：截止2023年8月23日一号锅炉及其附属设备无未消除渗漏点，渗漏率为0。
主要缺陷3项：8月12日由于#1捞渣机链条6处断裂进行处理；#1炉乙侧二级过减温水流量小，需停机后处理；#1炉甲侧送风机由于试转时轴承箱有异音，经厂家确定正常。
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