1、填空题。
1、凡停炉检修或备用时间超过七天，应将原煤斗中的煤用尽，停炉检修或备用时间超过三天，应将煤粉仓中的煤粉烧空，停炉时间不超过48小时，视煤质情况可允许煤粉仓存有煤粉，但应仔细做好煤粉仓的密封工作并加强对粉仓温度的监视。
2、停炉前停止制粉系统时，应将磨煤机存粉抽净，并活动锁气器，确保系统内的煤粉吹扫干净。
3、停炉前试验过热器点火排汽门、事故放水门。
4、锅炉滑停控制降压速度0.05mpa/min降温速度为1.5℃/min，滑参数停炉中，应保持主蒸汽温度至少有50℃以上的过热度。
5、锅炉投油前通知除灰值班员退出电除尘的运行。
6、停炉过程中，应加强对汽包水位的监视和调整，及时切换给水管路。
7、风机停止后，仍应监视空预器出口温度，一旦发现空预器出口烟温不正常升高，应检查原因，如是二次燃烧，按尾部烟道着火处理。
8、低温过热器入口烟温降到100℃及以下时，可停止火检冷却风机运行。
9、定参数停炉过程中终态参数汽压不低于8.0mpa，汽温不低于500℃。
10、锅炉熄火后，开点排门或过热器疏水，使过热器得到冷却，当低过入口烟温小于450℃时，并视汽压无上升趋势时关闭。
11停炉后冷却方式一般分为正常冷却和快速冷却两种方式。
12、正常停炉后要保持汽包高水位。停炉6小时内应严密关闭引、送风机出入口挡板和烟风道的风门挡板及一切孔门。一般停炉6小时后，若汽包上、下壁温差不大时，可开启引风机出入口挡板及锅炉各人孔、检查孔等，进行自然通风，停炉18小时后，若汽包上、下壁温差不大时，可根据需要启动引风机，保持炉膛负压在-30～-50pa进行通风冷却。
13、锅炉在停运期间，为防止受热面等部件的金属腐蚀，减少锅炉设备的寿命损耗，一般采用对系统内部进行密封或干燥等措施以达到防腐保养的目的。保养分为干保养和湿保养。
14、热炉放水在蒸汽压力降到0.5～0.8mpa、汽包下壁温度在155℃～170℃时进行带压放水。
二、问答题
1、停炉过程中的有关规定及注意事项？
1）在停炉过程中应停止吹灰、打焦。
2）在停炉过程中，应有专人监视汽温的变化，合理使用减温水。蒸汽温度下降速度不大于1.5℃/min，应时刻对照饱和温度与压力表，保证蒸汽具有50℃以上的过热度。
3）过热蒸汽甲乙侧温度差不大于25℃。
4）汽包上、下壁温差不大于40℃。
5）停炉过程中相应地解除自动、顺控控制系统。并有专人加强对水位及燃烧的监视调整。
6）滑停锅炉熄火后，若过热器出口蒸汽压力高于2mpa，应开启过热器点火排汽门10分钟。
7）停炉后监视各段烟气温度不得升高，发现温度升高立即查明原因予以消除。
8）锅炉停运后必须以不小于30％的额定风量（即不小于120knm3/h）通风5分钟之后，方可停止引风机、送风机的运行。
9）火检冷却风机必须等到低温过热器入口处烟温降到100℃及以下时，方可停运。
10）在锅炉尚有压力、温度、电源的情况下，锅炉不得无人监视。
11）在冬季对运行和停运的锅炉都要做好防冻措施。
12）停炉过程当中最低风量不得低于额定风量的30％。
13）在停炉过程中，如发生故障不能滑停时可按正常停炉操作进行，如发生灭火应按紧急停炉处理，待汽机打闸后，开启点排门或过热器疏水以保护过热器，10分钟后再关闭。
14）停炉后需要补水时，应通知汽机启动给水泵，开启给水小旁路阀门上水；待水位升至+300mm时关闭给水门，通知汽机停止给水泵。
15）停炉后待锅炉炉水放尽后方可关闭炉底水封槽进水门及炉底渣井喷嘴进水门，停止给炉底水封及捞渣机水箱补水。
2、锅炉热备用状态减缓汽温汽压下降速度的措施？
1）检查锅炉本体各人孔门、打焦孔、看火孔等已严密关闭。
2）检查过热器各疏水门已严密关闭。
3）检查各取样门、加药门、排污门已严密关闭。联系汽机检查蒸汽管道各疏水门已严密关闭。
3、风机振动的原因有哪些？
1）转动部分不平衡引起的振动；
2）转动各部件连接中心不重合引起的振动；
3）联轴器螺栓间距精度不高引起的振动；
4）固体摩檫引起的振动；
5）平衡盘引起的振动；
6）基础不好引起的振动；
7）叶片变形损坏、缺失；
8）由驱动设备引起的振动。
4、辅机启动前检查通则？
实地检查检修工作结束，转机周围清洁，无障碍物，设备外观完整，各孔门关闭严密，与系统连接良好，照明充足，平台、楼梯完好。
辅机轴承箱及风机调速液力偶合器油箱内的油位在高、低油位之间，油质良好，放油孔丝堵牢固。
各轴承冷却水、油站冷却水、冷油器冷却水充足，回水畅通，表计齐全。
轴承上测温元件、回油测温元件完好。
电机接线良好，对轮有安全罩。
转机事故按钮完好，有防护罩且铅封完好。
各风门、挡板的执行机构齐全，连接拉杆完好。气动门的供气门开启，并确认操作灵活，无卡涩现象，限位装置良好，指示灯正常，且须校验就地与单元控制室的开度与实际开度相符。
转机地脚螺栓牢固，接地线完好，且按电气规定测量绝缘合格，电动机如经检修，应通过单独试转正常后方可同辅机联接。
消防设备齐全、完好，处于备用状态。
地沟盖板齐全、完好。
磨煤机润滑油站油箱油位正常，在油位计1/2以上。
转机启动时，巡操员应在就地监视转机启动情况。
控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置应事先试验完毕，确认工作正常。
不同的辅机试运前，应按相应的规定进行检查。
泵的密封水源正常，密封水量充足。
辅机送电，必须在启动前的检查工作完毕，启动条件包括系统导通、润滑油系统正常运行等已具备后进行。
风机启动前应先在scs系统画面中检查风机启动条件满足；离心泵启动前入口门开启，出口门关闭；各辅机启动前均不允许有倒转现象。
6kv电机不可两台同时启动，正常启动前应通知电气运行人员及值长，经同意后再启动。
5、小油枪系统投运操作步骤？
将四角小油枪放置在燃烧器内。
启动#1或#2小油枪供油泵，通过小油枪再循环门调整小油枪供油母管油压至0.8～1.0 mpa 。
检查炉侧小油枪母管油压在0.8～1.0 mpa。
开启小油枪母管进口一次门、二次门，待炉前小油枪母管油压稳定后检查炉前小油枪油系统各密封点的严密情况。
开启炉前小油枪压缩空气进口总门，压力应在0.6 mpa以上。
开启高压风系统各手动门，启动高压风机。
检查供油系统、高压风系统和压缩空气系统手动门在所需位置 。
小油枪点火成功后用小油枪的压缩空气进口二次门进行节流调节，调整压缩空气压力至0.15～0.2mpa。
投粉后根据着火情况调整##4角助燃用压缩空气门。
当油枪着火稳定后，投入对应角的给粉机联锁保护。
6、小油枪系统运行注意事项？
小油枪系统提运前必须先启动甲侧排粉机运行并调整一次总风压在2500pa以上。
小油量点火系统投运时粉仓粉位必须在2.5m以上，并且一次风管畅通，来粉正常。
在上次停运前，必须保证所有一次风管已吹扫干净，无积粉。
在紧急停炉后，所有一次风管未吹扫干净时，下次启动该炉不能用小油量点火系统启动，避免启动排粉机时大量煤粉进入炉膛，造成炉膛放炮事故。
烧完煤粉停炉时，因为不能保证给粉机下粉正常，因此用大油枪结合小油枪停炉。
在不烧完煤粉的情况下可用小油枪进行停炉操作。
小油枪对应给粉机投运后必需投入联锁装置，防止小油枪熄火继续进粉产生爆燃。
小油枪火检信号必需真实可靠，不得使用强制火检信号，否则不得使用小油枪点火。
7、写出#3锅炉#3-1排粉机启动操作票。
接值长令，进行#3炉#3-1排粉机启动操作，记录时间。
检查#3炉#3-1排粉机冷却水、油位正常，符合转动机械启动条件，周围无人员工作。
检查dcs上#3炉#3-1排粉机具备启动条件。
检查#3炉#3-1排粉机入口乏气风门、旁路热风门、旁路冷风门开度均在零位。
开启1-2个一次小风门。
就地监视启动#3炉#3-1排粉机，记录启动时间。
#3炉#3-1排粉机电流返回后缓慢开启#3炉#3-1排粉机旁路冷风门及各一次小风门，维持一次风压2000pa左右。
就地检查#3炉#3-1排粉机运行正常。
汇报值长，#3炉#3-1排粉机已启动，记录时间。
操作完毕，做好记录
8、写出#3锅炉#3-1引风机停止操作票。
接值长令，执行#3炉#3-1引风机停止操作，记录时间。
锅炉将负荷保持在90mw及以下，并保持稳定
确认dcs画面上将停运引风机确为需要停运的#3炉#3-1引风机。
逐渐关小#3炉#3-1引风机液力偶合器勺管开度
逐渐开大#3炉#3-2引风机液力偶合器勺管开度，维持炉膛负压在正常范围。
逐渐调节#3炉#3-1引风机引风机液力偶合器勺管开度至零。
逐渐调节#3炉#3-1引风机入口调节挡板开度至零。
点击#3炉#3-1引风机“停止”按钮后再点击“确认”按钮，记录停止时间。
确认#3炉#3-1引风机电机停运
关闭#3炉#3-1引风机出口挡板。
汇报值长，#3炉#3-1引风机已停止运行，记录时间。
操作完毕，做好记录
9、写出#4炉#4-1制粉系统向#3炉#3-1粉仓输粉操作票。
得值长令：齿索式输粉机启动，记录时间
检查完毕，确认无异常，根据输粉方向，决定正向或反向运行（正向指由#3炉向#4炉方向输粉；反向指由#4炉向#3炉方向输粉）
开启受粉侧粉仓（# 炉# - 粉仓）的输粉机下部插板门
对输粉机手动或用工具进行盘车正常。
启动齿索式输粉机，指示灯应“绿灯亮，红灯灭”,记录时间。
开启受粉侧粉仓（# 炉# - 粉仓）的输粉机上部插板门
运转5分钟后，将输粉侧粉仓（# 炉# - 粉仓）三通切换挡板先部分倒向粉仓侧，输粉开始，根据输粉机运**况，再决定切换挡板开度是否增加。
三、画图题。
画出#3炉疏放水系统图。
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